安灯 系统的作用就是在车间或者工厂出现设备，人员，物料异常时，可以快速通知相关的责任人，使责任人时间达到现场进行处理。安灯 系统是精益管理生产中不可或缺的管理系统，但是在工厂，车间推行实施的时候，经常会面临很多问题，这些问题往往导致安灯系统虽然已经安装使用，但是达不到想要的效果，所以一些工厂、车间开始怀疑，自己是不是不适合精益生产管理，下面我来看下，工厂、车间在实施的时候具体要如何进行推行。
安灯系统可分为5个步骤也算5个流程，1，从异常开始端，进行异常触发，通过终端告诉安灯系统主机异常的位置和种类。2.安灯主机接收异常信号，并通过前期设置好逻辑发送给的责任人。3.责任人接收信息到达现场进行签到，并查看异常问题。4.找出异常的原因，并进行处理。5.异常解除结束，工厂安灯，签到解除。安灯系统也在升级，在后台每次异常的发生和解除都会有事件记录，生成报表，工厂安灯介绍，有些生产企业要求比较高的，在异常解除后，相关责任人会在后台记录异常情况和解决方法等，实现长远的异常---。
ａｎｄｏｎ也称为安灯，原为日语的音译，工厂安灯生产车间，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统。其概念及应用来源于丰田汽车公司，目前已经在汽车行业中广泛应用。随着时代的变化，其已经发展成为一种现代企业的信息管理工具，其主要用于收集生产线上有关，设备，物料及排产等生产的相关信息，并加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，从而实现生产信息的透明化，工厂安灯系统，实现目视化管理。通过ａｎｄｏｎ系统，车间管理者可以有效地找出生产瓶颈点，并持续---生产工艺及生产方式。
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