模内热切整体优势与服务保障
1：公司提供完整的热切相关模具零配件，模内切油缸订做，模具上只需要预留装配特征，模内切油缸生产厂家，不需要-自备加工零件。
2：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3：为客户提供标准化电子档，方便-设计使用。有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境
4：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等
5：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。
6：所有保固产品出厂-，保固期内免费提供更换。
目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的-。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
模内热切模具拥有如下-特点：
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化-浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法-浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切-品质一致性 ，在产品-生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。
模内热切系统工作原理：
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2s，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，模内切油缸加工，将切刀与油缸归位，模内切油缸，一个周期动作完成。
使用模内热切之后
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性提高；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。
模内自动化生产的优势:(1).降低人力需求(2).降低成型周期(3).简化模具结构，生产稳定性高(4).降低产品认为品质影响(5).机构简化、降低模具维护成本模内热切技术概述：模内热切技术使上海郝旗打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易gao效。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
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