5、设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于-进砂和夹渣缺陷。
6、型砂
型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂水洗砂即可。
7、采用铁水净化技术
消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，造成离心铸造夹渣的原因，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。
球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，昌平区铸造，是四个因素综合作用的结果。
(1)液态收缩 液态收缩是指铁水凝固前在降温过程中发生的体积收缩。浇入型腔的铁水体积随温度下降而缩小。
铁水温度下降时，铸造浇注时需要注意哪些问题？，其中大量原子的平均距离随之减小，开始发生液态收缩。当温度接近液-固相变温度时，液相中出现大量近程有序的原子集团。这些原子集团也因温度降低而靠近。铁水体积更明显缩小。当铁水稍低于合金的液相线温度时，固相开始析出。存留的液相体积进一步收缩，直到凝固过程结束。
在实验室中测定球墨铸铁水由出炉温度下降到开始析出固相过程中，每降温100℃，液相体积平均约减少1.6%。在相同浇注温度下，液态收缩不因碳当量变化而改变。但是浇注温度降低，液态平均收缩量减少。
(2)铁水中析出初生石墨导致体积膨胀 初生球状石墨是由铁水中直接析出。过共晶成分球墨铸铁在液态下即有初生球状石墨析出。石墨晶体密度约为2.2g/cm3，远小于铁水密度。析出石墨将使原有铁水体积膨胀。铁水膨胀量基本不受浇注温度的影响。但是与铁水的碳当量有关。提高碳当量使石墨析出量增加，膨胀量相应增加。碳当量达到4.7时，铁水中直接析出石墨时的体积膨胀量约可达到1.5%。
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