1.uv自动喷涂生产线使用uv油漆，uv油漆有别于普通家具企业常用的pu漆、pe漆及nc漆，是真正-的油漆，不含任何挥发物质，uv自动喷涂生产线上生产的产品绿色、健康、。
2.uv漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于uv自动喷涂生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
3.uv自动喷涂生产线上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，稳定。
4.uv自动喷涂生产线在涂装过程中，将板材中的-分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康。采用uv自动喷涂生产线，可解决实木订制喷涂无溶剂uv底漆及水性面漆工艺，实现化自动喷涂解决方案！
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，-工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度，嘉兴输送线，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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