4脱模斜度不足，定模板间平行度差
在设计和制作模具时，应---足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模，---顶出时，往往造成塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等。模具的动，定模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模---。5浇注系统设计不合理
如果浇道太长，太小，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇口平衡---，主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与 喷嘴的球面不吻合，都会导致粘模及脱模---。因此，应适当缩短浇道长度和增加其截面积，提高主流道和分流道连接部位的强度，在主流道上应设置冷料穴。
确定浇口位置时，可通过增加辅助浇口等方法平衡多腔模具中各个型腔的充模速率及减少模腔内的压力。一般情况下，主流道的小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1mm，浇口套的凹圆半径应比喷嘴球面半径大1~2mm。6顶出机构设计不合理或操作不当
如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作---，绥化铸件，都会导致塑件无法脱模。在条件充许的情况下，应尽量增加顶杆有效顶出面积，---足够的顶出行程，塑件的顶出速度应控制在适宜的范围，不能太快或太慢。顶板动作---的主要原因是由 于各滑动件间粘滞。例如，当顶板推动滑芯动作时，因滑芯处无冷却装置，其温度比其他型芯高，在连续运转时，立柱本体与滑芯间的间隙，往往产生粘滞导致 抽芯动作---，又如，当顶销孔与顶板导向销的平行度---或顶销弯曲时，顶板就会动作---。若在顶推机构中不设止销，当顶板与安装板间有异物时，顶板倾斜， 其后顶板的动作---。在中，大型模具中，碳含量对球铁铸件的影响，如果仅有一根顶杆作用时，顶板不能均衡顶推，也会产生动作---。
1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。
2. 不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注。
3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，过高的温度对炉衬有很大的损害，高温熔炼目的就是提高金属液的过---，提高成核率。
4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺砂铸、特铸等来定，不能一概而定，如何避免球铁铸件缺陷，否则会误导人。
5. 熔炼的高温不是制的高，浇注的低温也不是制地低，铸铁熔炼时，高于1500℃的温度可以消除炉料的遗传性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系，高温是指炉内的熔炼温度，可不是出铁温度。
6. 高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°c，我们是1520°c出炉，1360~1380°c浇注低合金灰铸铁，球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°c。
7. 高温熔炼+铁水静置+合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。
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