3原料不符合使用要求
如果原料在包装和运输时混入杂质，或预干燥和预热处理过程中不同品级的原料混用，以及料筒和料斗中混入异物，本溪浇注，都会导致塑件粘模。此外，原料的粒径不匀或过大对粘模也有一定程度的影响。因此，对于成型原料应做好净化筛选工作。
4脱模剂使用不当
使用脱模剂的目的是减少塑件表面和模具型腔表面间的粘着力，防止两者相互粘着，以便缩短成型周期，提高塑件的表面。但是，由于 脱模剂的脱模效果既受化学作用的影响，也受物理条件的影响，而且，成型原料和加工条件各有不同，选定脱模剂的品种和用量必须根据具体情况来确定。如果 使用不当，往往不能产生---的脱模效果。
就成型温度而言，脂肪油类脱模剂的有效工作温度一般不宜超过150度，在高温成型时不宜使用；硅油和金属皂类脱模剂的工作温度一般为150度~250度；聚四氟乙烯类脱模剂的工作温度可达到260度以上，是高温条件下脱模的脱模剂。
就原料品种而言，软质聚合物塑件比硬质聚合物塑件难脱模。就使用方法而言，膏状脱模剂要用刷子涂刷，高温浇注法，可喷涂的脱模剂使用喷涂装置进行喷涂。由于膏状脱模剂在涂刷时难以形成规则均匀的模层，脱模后塑件表面会有波浪痕或条纹，所以，应可能使用可喷涂的脱模剂。
3、产生反白口的原因
反白口的形成主要与球墨铸铁的化学成分、铁液的孕育效果及铸件冷却条件等因素有关。
(1)化学元素发生区域偏析。通过对存在反白口缺陷的试样进行微区分析可知，很多碳化物稳定元素，如铬、锰、钼、镁和稀土等常富集在铸件冷却的中心部位，这是导致液体金属容易发生过冷而产生反白口的
直接原因。
铬、锰、镁及稀土是促使碳化物形成的元素，尤其是锰、镁和稀土元素的影响为---。锰在球墨铸铁中的作用有两个方面：一是合金化，增加球墨铸铁的强度、硬度：二是中和硫的有害作用。由于球化剂中的镁和稀土元素与硫的亲和力大于锰，所以铁液中的硫首先与镁和稀土发生反应，以---物形式被除去，剩余的硫已经很少了，只需少量的锰就可以实现合金化作用，这时锰阻碍石墨化的作用就凸现出来，同时，锰又是容易偏聚的元素，随着铁液的凝固，锰便富集于未凝固的金属熔体中，因此在凝固的区域锰偏聚---。镁在球墨铸铁中主要起球化作用，又因为其沸点低，镁在铁液中融化、汽化，使得铁液沸腾，达到搅拌铁液的作用，可加速稀土元素与铁液中杂质元素的反应并使其反应生成物快速上浮，达到脱硫、去气净化铁液的作用。
(2)在特定条件下，中心的冷却速度大于表层的冷却速度。同一铸件的不同部位冷却速度是不同的，并且同部位在不同阶段的冷却速度也是变化的。在铸件冷却过程的某个阶段，心部的冷却速度有时会大于周围区域的冷 却速度，当心部的冷却速度较大时，就有可能导致反白口。
(3)球化促进反白口的产生。经过孕育的铁液，随着停留时间的延长将出现球化，铁液中的石墨将重新溶解，石墨球数量会减少，石墨化过程被抑制的趋势加大，什么是快速浇注，与此同时，快速浇注的优缺点，白口化趋势将得以促进见图3)。当这种现象发生在铸件的心部或铸件凝固的热节部位，球化将---，加之元素偏析造成的阻碍石墨化元素偏聚，便容易产生反白口。
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