1、反白口的形态及特征
铸铁件的白口组织一般出现在冷却较快的表皮，但是在特定条件下，铸铁件某截面的中心部位出现了白口，这种缺陷称之为“反白口”。我们都知道所谓“白口”就是铸铁的基体上存在着渗碳体(不包括珠光体中的渗碳体)。通过金相观察，反白口区域中的渗碳体主要以呈穿透分布的有方向性的过冷密集细针状出现(见图1、图2，取自不同铸件)。
反白口是球墨铸铁特有的缺陷之一，在中小件般多见于正对内浇道前方的热节处及薄壁交叉的热节处，在厚大铸件中多出现在冷却的中心部位。
2、反白口的危害
(1)对铸件力学性能的影响反白口的出现会导致铸件基体中出现局部脆而硬的白口部分，球墨铸铁韧性降低，伸长率下降。
(2)对加工性能的影响反白口区域硬而脆，造成机加工困难且易打刀，增加了刀具消耗。---是局部小区域的硬点，往往造成加工精度下降甚至零件报废。
(3)增加高温退火对铸件带来的---影响渗碳体虽然可以通过增加高温退火工序来消除，什么是快速浇注，但是由于反白口缺陷往往是在加工过程中发现的，此时再进行高温退 火，就必须考虑铸件的防氧化和变形问题，措施不当时将难免会因铸件的表面氧化、工件变形而造成报废。因此，增加高温退火既不经济也不能---铸件。
4脱模斜度不足，定模板间平行度差
在设计和制作模具时，双鸭山浇注，应---足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模，快速浇注的优缺点，---顶出时，往往造成塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等。模具的动，定模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模---。5浇注系统设计不合理
如果浇道太长，太小，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇口平衡---，主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与 喷嘴的球面不吻合，都会导致粘模及脱模---。因此，应适当缩短浇道长度和增加其截面积，提高主流道和分流道连接部位的强度，在主流道上应设置冷料穴。
确定浇口位置时，可通过增加辅助浇口等方法平衡多腔模具中各个型腔的充模速率及减少模腔内的压力。一般情况下，主流道的小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1mm，浇口套的凹圆半径应比喷嘴球面半径大1~2mm。6顶出机构设计不合理或操作不当
如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作---，都会导致塑件无法脱模。在条件充许的情况下，应尽量增加顶杆有效顶出面积，---足够的顶出行程，塑件的顶出速度应控制在适宜的范围，不能太快或太慢。顶板动作---的主要原因是由 于各滑动件间粘滞。例如，当顶板推动滑芯动作时，因滑芯处无冷却装置，其温度比其他型芯高，在连续运转时，立柱本体与滑芯间的间隙，往往产生粘滞导致 抽芯动作---，又如，当顶销孔与顶板导向销的平行度---或顶销弯曲时，顶板就会动作---。若在顶推机构中不设止销，当顶板与安装板间有异物时，顶板倾斜，常见的浇注工艺有哪些， 其后顶板的动作---。在中，大型模具中，如果仅有一根顶杆作用时，顶板不能均衡顶推，也会产生动作---。
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