机械密封的优点
1功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，slw200-400c机械密封，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%
2波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
3适用范围广。当介质、、有毒有害时，采用机械密封可---密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
机械密封中相互贴合并相对滑动的两个环形零件称为密封环。其中随轴做旋转运动的密封环称为动环;不随轴做旋转运动的密封环称为静环。动环与静环相互贴合的端面称为密封面。密封端面垂直于旋转轴线，由密封端面所构成的密封环节称为主密封，这是机械密封的主要密封部位。
机械密封必质具有轴向补偿能力以便密封端面磨损后仍能保持---的贴合。因此称具有轴向补偿能力的密封环为补偿环，不具有轴向补偿能力的密封环为非补偿环。由弹性元件(弹簧等) 及相关零件(弹簧座、推环等)所组成的能够与补偿环-起进行轴向移动的部件称为补偿机构。
带动动环与轴- -起回转的零件(传动螺钉、传动销等)组成机械密封的传动机构。
主密封、辅助密封以及补偿机构和传动机构是构成机械密封的四个组成部分。密封装置往往还具有冷却，冲洗及润滑等部分。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：密封---在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;使用---在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上;摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%;轴或轴套基本上不受摩损;维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修;抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：结构较复杂，对制造加工要求高;安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平;发生偶然故时，处理较困难;---投资高。
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