电火花加工属于“不接触式”加工。正常电火花加工时
工具和工件间会产生一道放电间隙，它与加工参数选择、加工面积、加工速度等有关，很难靠人工进行各种参数的进给和调整，必须采用服务器进行进给机构，即自动进给调节系统。其主要作用是：通过调节进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的平均放电间隙，使电火花加工正常、平稳进行。
注塑模具电火花加工机床本体主要包括主轴头、床身、立柱、工作台等部分。主轴头是电火花机床的关键部件，要求结构简单、传动链短、传动间隙小、热变形小，具有足够的精度和刚度。床身通常是整体铸造结构，还要经过各种时效处理，要求变形小、刚度好。立柱导轨一般采用
v型结构，要求耐磨性好，---不容易变形，床身工作台面与立柱导轨有垂直度要求。工作台可作纵向、横向移动，一般选用滚珠丝杠传递运动，可配光学读数或数显装置。
什么是包胶模具呢？所谓的“包胶”，峡江精密零配件，意思是指产品的二次注塑。而主体产品包括二个，一个是指里面的塑料，一个指外面的橡胶。在模具制造时候，先制造塑料模具，精密零配件定制，即主体硬胶模具。等他自然冷却后放到另外一副模具再次注塑，让二次的塑件包裹在一起的模具。包胶通常用在手柄上比较多。
其中外面软胶常用人工橡胶、tpu、tpr等胶料，里面的可为abs、、pp等。
包胶模具的缺点是不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品；成型加工周期相对较长，生产效率低于双色模具。优点是可以用普通的注塑机成型加工，精密零配件定做，设备方面的投入相对较小。
包胶模具既有好的优点，也有不好的缺点，具体还是要按要求和产品结构来决定。
操作工把模具装到注塑机的时候，拉开模具后没有立即对型腔和型芯进行清洗，导致后面注塑的时候有很多灰尘。报废了一批产品，只能做废物处理了。
通常我们模具清洗剂对模具型腔和型芯。这一步在注塑的时候很重要。因为模具清洗剂是选用溶剂、分散剂、渗透剂调制而成，精密零配件定制加工，能迅速去除油脂、油污、---及其它顽固污渍。挥发性好，不留痕迹。尤其适合去除模具上成型时留下的塑胶树脂渣、模具防锈膜及污渍。
为什么要使用这种模具清洗剂呢？主要是每次模具注塑完成后，放一段时间后，模具里面容易吹进各种灰尘，这种灰尘很小，有时候眼睛看不清楚。但注塑的时候容易把这种灰尘带入到溶解的塑料里面，当注塑完成的时候，因这种灰尘导致产品表面有黑色的小点。这些小点如果在溶解的塑料里面，不容易擦去。如果产品要求高的话，这种产品只能做废品处理。
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