线切割机床中，快走丝和慢走丝加工是依照电极丝在工作中时走丝速率来区别的，快走丝的走丝速率一般为300-700m/min。慢走丝加工的走丝速率一般为3-15m/min。快走丝的电极丝一般应用钼丝，钼丝直徑较粗一般为0.1-0.2毫米。而慢走丝加工的电极丝一般选用铜线或是别的的金属材料涂敷线，丝径为0.03-0.035毫米。
快走丝规定不太严苛，切削液一般应用乳化油。慢走丝加工的切削液为去离子水或是-，并且还需配置过滤装置，在生产制造中持续过滤切削液中的残渣。
安排好慢走丝加工路线。在慢走丝加工过程中，为了防止工件材料因切削路径布置不当而产生明显的变形，应采用辅助夹具等方法，以防止工件材料在切削过程中出现明显的变形，从而影响工件的表面。
慢走丝加工一般采用去离子水作工作液。电火花放电必须在液体介质中进行，放电通道不能被击穿，要选择具有一定绝缘性能的制造材料，以-火花放电通道在较小的通道内进行，所形成的瞬时高温不能熔化机械通道或工件表面，否则会影响工件制造过程中的表面。若机械绝缘材料性能过低，就会产生电解不能形成击穿火花放电，绝缘性能过高，就会造成放电间隙较小，切割速度下降。
慢走丝加工-机床所采用的-精加工回路，是提高加工工件平直度，使厚件加工精度-提高的一种有效技术；为实现小圆角、窄缝、窄槽和微细零件的微细精加工，数控-的低速走丝电火花线切割机可采用0.02~0.03㎜的电极丝进行切割。
-的慢走丝加工机床采用无防电解脉冲电源，平均电压为零，电解的破坏程度很小。另外，由于脉冲电源的改进，沙迪克慢走丝线切割厂商，普遍采用高峰值、窄脉宽(微秒级)，多数材料为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度不降，裂纹现象大大减少；不仅加工-，而且使表面大大提高。
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