硅胶镀银线-镀银线-铜陵创威科技公司(查看)

　　一、选择金刚石拉丝模具

　　目前，国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

　　而国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。

　　二、 拉丝设备的安装使用须合理

　　1拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象。

　　2.拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

　　3.安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀。

　　三、选择孔型---的金刚石拉丝模具

　　1.模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，硅胶镀银线，避免了过渡角对定径区实际长度的减小；

　　2.孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力笑；

　　3.定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸和表面---的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

　　4.延长入口区和工作区高度，镀银线，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立楔形效应，镀银线厂家，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔；

　　经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比r型拉线模提高3-5倍以上。

　　四、润滑剂的选用须准确

　　在拉伸过程中，润滑剂的及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗yang化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持加的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。

　　使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现---变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。

　　五、 线材要经过预处理

　　1.表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔；对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔；

　　2.热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持---的硬度均一性再进行拉拔。

　　六、保持适宜的拉拔面缩率

　　金刚石拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝，高温镀银线，一般单道面缩率不超过20%。

　　七、定期保养金刚石拉丝模具

　　拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材---摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕凹痕。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。

   铜包钢绞线采用---的包覆焊接制造技术，将铜带同心地包覆在铝杆或钢圆线等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属圆线那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。的可焊性和抗---性；镀银镀铜线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗养化性。

   1、铜包钢绞线制造工艺

   材料采用特殊工艺制造，实现了冶金分子结合、---。

   2、柔软结构、表面体积大、散热效果好。

   采用高温熔接，无残留物，不会出现腐蚀性现象。表面铜层较厚平均厚度大于0.3mm耐腐性强，使用寿命成大于30年，免维护。

   3、电气性能---

   ---效应原理、导电---良、其导磁特性有利于电磁场的扩散与传输。

   4、

   使用连接器或采用化学放热焊接，接头牢固，稳定性好。

   5、方便快捷

   采取特殊热处理，可制成软态，大长度、大量减少直线连接点。

   6、广泛使用性：

   成困或成盘包装、连接点少、运输方便。