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沼气工程设备的定期维护保养是发挥沼气工程效益的重要环节。有些沼气工程建成后，由于维护管理不当，造成沼气工程不能有效运行，因此应当加强设备的维护和保养。

　　调节池

　　连接贮存池的管道应定期清理。

　　调节池应每年放空、清理1次，及时排除沉渣及杂物。

　　正常运转后，每年排泥1~2次，应经常检查排泥阀，并进行保养。

　　厌氧反应器

　　厌氧反应器的塔体、各种管道及闸阀应每年进行1次检查和维修。

　　厌氧反应器的各种加热设备应经常除垢、清通。

　　当采用热交换器加热时，管道和闸阀处的密封材料应每年更换。

　　当采用螺旋桨等机械搅拌时，轴承应定期检查，添加润滑油，支承架的连接螺栓应经常检查和紧固。

　　蒸气管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。

　　寒冷地区冬季，对溢流管、防爆装置的水封应做好设备和管道保温防冻工作。

　　厌氧反应器运行3~5年应清理、检修1次。

沼气工程设备故障排除方法

沼气以前使用正常，但在使用一段时间后出现压力表上升缓慢或不升，表明出现了沼气池或输气管漏气、发酵原料不足、沼气发酵接种物不足等问题。

   排除方法：检修沼气池、管道，增添新鲜发酵原料，增加沼气发酵接种物。

使用过程中发现压力表上升快，使用时下降也快，或者压力表没有达到大限，沼液从水压间向外流出，表明沼气池内发酵料液过多或有浮渣，气箱容积变小。

   排除方法：取出一些料液或浮渣，---当气体用完后压力表指针为零，水压间的水位距水压间上口90厘米。