印刷电路接头的明显特点是在壳体接头的结合面可看到一排圆形的接线端。当接头插入印刷电路板时，线端插头上的弹性凸起就会压在电路板的钢片上。线端接头上的凹口与壳体上的塑料挡指结合起到固定线端的作用。
印刷电路接头的修理步骤如下：
1．抬起锁舌，向外拉导线，机柜线束价格，将接头与电路板分离。
2．用 1/8 英寸的螺丝刀将挡指从缺口内拨开。
3．向外拉导线，将线端接头从壳体中拉出。
4．按规定的方法，换上相应规格和形式的线端接头。
5．使接头的弹性凸起朝向壳体中电路板空腔。
6．将线端接头插入壳体的孔中。
7．向内推线端接头直到挡指卡入凹口。
只有在维修时按照标准化的修---法操作，才能---修理后的车辆在运行中少出故障，天津机柜线束，以减少车辆的维修重复率和故障再生率。
汽车线束端子普通剖面特性的说明：
正确压接的剖面图。导线变形，端子翼片对称，且底刀平台可见。
端子的一侧翼片碰到底部的压接。该状态在其他压接参数均符合要求时时可以接受的。
端子的两个翼片都碰到侧面的状况。有一条线芯包在左上角的翼片中，但它完全变形。该状态在其他压接参数均符合要求时是可以接受的。成功的压接取决于线芯之间及线芯与端子本体之间的粘着，空穴是可以接受的。
电线与端子的连接有两种办法，一种是锡焊连接，一种是压接。早期生产的汽车线束都采用锡焊连接，---是在生产批量小，线束比较简单时，多采用这种连接工艺。
现在绝大多数电线束生产厂都采用了压接工艺。它的优点是：加工工艺简单，适合大批量生产；电线束的接触，使用---；净化工作环境，保障生产工人的---。
为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。
如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，减慢流水线的速度，所以工艺人员要经常待在现场不断总结。
根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，机柜线束厂家，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场-工时，---调整装配工艺。
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