waw-2000d型微机控制电液伺服试验机基本结构及主要功能
基本结构及主要功能:
1、主机 为为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,---研磨油缸下置式的主机结构,此结构---降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、---,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。
主机结构示意图
2、测控系统:由电液伺服控制油源、全数字松下伺服控制器、松下伺服电机、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机pc测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准电液伺服控制油源:图片如下
1为负载适应型进油节---速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压试验机配套使用;
2选用意大利马祖奇伺服油泵、伺服电机及伺服驱动器,---,性能稳定;
3采用---技术自行研制生产的负载适应型节---速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,微机控制电液伺服压力机,无溢流能耗,易于进行pid闭环控制;
4管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,伺服压力机,---液压系统密封---,无渗漏油故障发生。
4.主要优点:
1低噪音,在工作载荷下50分贝以下,基本为静音状态。
2压力随动比常规设备节能70%
3控制精度高,控制精度可达万分之一。常规为千分之五
4无控制死区,起控点可达1%。
5油路高度集成,泄少。
5、电气控制柜:
1系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,伺服压力机销售,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,---测控系统不受干扰,长期稳定工作;
2电控柜上设置手动操作按扭,伺服压力机,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
●线路板制造的工艺保障:采用>;4层的电路板设计,---里信号传送的完整性,提高了电磁兼容能力,相应提高了系统的抗干扰能力,及运行的---性,芯片采集小型贴装,避免了接插的接触---的问题,由于芯片的小型化,缩小了系统的体积,为其---性提供了保障。
●拉伸软件主要功能:拉伸软件提供试验控制及结果计算功能,控制功能包括:保载功能保载时间不少于5分钟、试验速度设定、断裂监测等,结果计算应包括:拉伸上限值、屈服强度reh、rel、rp0.2、e拉伸弹性模量、延伸率、断面收缩率等计算;
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