灌浆施工时应符合下列要求：
1.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3.在灌浆过程中不宜振捣，---时可用竹板条等进行拉动导流。
4.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5.较长设备或轨道基础的灌浆，高强度灌浆料，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
7对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以---灌浆施工。
不同灌浆料用途时的方法及注意事项：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，支座灌浆料，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆： ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，无收缩灌浆料，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
灌浆料的防范措施：
全年的雨季多在春、秋这两个季节，不过在南方冬季也会经常下雨，像这段时间阴雨天气持续了很长一段时间，为了工程的进度和不影响施工后安全，应及时了解气象预报，选择合适的施工时间，做好防雨措施。
吉田建材灌浆料厂家提示，武汉灌浆料，在雨季或天气---的情况下施工，应尽量使用高强无收缩灌浆料、早强无收缩灌浆料，在施工完毕后做好保养工作，---灌浆料完全固定为止。
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