球墨铸铁常用的热处理方法有几种
球墨铸铁组织中，石墨呈球状，对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。球铁性能主要取决于基体组织，石墨的影响居次要---。以各种热处理方式---球铁的基体组织，即可程度不同地提高其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态组织中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体+珠光体+渗碳体+石墨的混合组织。热处理的目的就在于获得所需要的组织，从而---力学性能。
进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。对于加工面多且要求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。我们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷：
1、涂料
消失模涂料的作用是：
1，提高铸件表面光洁度、使铸件粗燥度降低2－3个等级，提高铸件表面和使用性能。
2减少和防止粘砂、砂孔缺陷。
3，有利于清砂、落砂。
4，将浇注时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到铸型砂中去，覆膜砂的种类，而且防止金属液渗入砂型，防止铸件产生气孔、金属渗透和碳缺陷。
5，提高模样强度和刚度，防止在运输、填砂震动造型时产生变形和破坏，有利于提高铸件尺寸精度和成品率。 消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产生裂纹和开裂，即涂料应具有足够的室温强度；
1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。
2. 不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注。
3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，过高的温度对炉衬有很大的损害，高温熔炼目的就是提高金属液的过---，阳泉覆膜砂，提高成核率。
4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺砂铸、特铸等来定，不能一概而定，覆膜砂的应用，否则会误导人。
5. 熔炼的高温不是制的高，浇注的低温也不是制地低，铸铁熔炼时，覆膜砂的应用优点，高于1500℃的温度可以消除炉料的遗传性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系，高温是指炉内的熔炼温度，可不是出铁温度。
6. 高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°c，我们是1520°c出炉，1360~1380°c浇注低合金灰铸铁，球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°c。
7. 高温熔炼+铁水静置+合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。
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