5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处)，以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活自由转动，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板，按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm(图5.3.9)。
1
3.1.6 几种常用施工方法的基本工作原理
1 架设正装法
每组对一圈壁板，就在罐壁内侧挂上一圈三角架，在三角架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员在跳板上组对壁板。
2 水浮正装法
利用浮盘作为内操作平台，每组装完一圈壁板后，向罐内充水，使浮盘上升，再组装第二圈壁板，直至全部组完。
3 气吹倒装法
利用罐体本身的结构特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再用离心式鼓风机把空气不断的送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时，罐体上升，当罐体上升到所需高度时，网壳顶重油罐，控制进风量，使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时，罐体即可---一定高度，以达到组对的目的。
4.3.1 罐壁接管
1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；
2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不得超过3mm；
3 法兰孔跨中，法兰与接管垂直度小于等于o.5mm。法兰密封面保管完好，无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆
1 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞；
2 分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。
4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验，阀板活动灵活。
4.3.4 密封装置
1 胶皮外观无划伤，韧性好；
2 刮蜡机构尺寸一致，刮蜡板无变形。
4.3.5 中央排水管
1 活节转动灵活；
2 活节密封完好。
4.3.6 清扫孔
|
登录后台
