平面钻在一定程度上有效的延长其钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高平均---工作时间和使用寿命。下---体来看看平面钻的部件维护。
部件维护：
定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，---反向传动精度和轴向刚度；
定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次。
平面钻主要用于板类零件的钻孔加工，可省掉人工逐一划线、对线，只要把所需加工的位置和参数输入计算机，即可实现自动连续钻孔加工。编程方便，操作简单，加工，精度高，可适应多品种批量生产。这里小编为大家介绍一些平面钻主界面的指令知识。
运行程序显示版本信息后，进入平面钻主界面，主界面包括以下几个部分：右边为文件列表框，显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板厚、板的尺寸等。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序，上方为一排按钮，依次为“新建程序”、“编辑程序”、“删除程序”、“显示图形”、“法兰盘”、“数据接口”、“系统帮助”、“参数设定”、“进给设定”、“倒角设定”、“程序传送”、“实时监控”、“钻孔方式”、“退出”。
新建程序 - 从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。
编辑程序 - 对选中的程序进行修改、查看。
程序删除 - 删除选中的程序。
显示图形 - 显示选中程序的加工图形。
法兰盘 - 针对法兰盘的均布圆孔的图形参数化编程。
数据接口 - 直接读取cad的dxf文件，进行自动编程。
参数设定 - 设置系统的各个参数。
进给设定 - 编程前显示和设定进给量数据。
倒角设定 - 编程前设定跟倒角有关的数据。
程序传送 - 将选中程序传入plc数据区。
实时监控 - 实时对机床的运转情况进行监控。
平面钻采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现cad/cam直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界---有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。---性高，故障少、开机率高。
数控深孔钻机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：
1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。
2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
3、因为橡胶的蠕变现象，在垫铁次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
4、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。
对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四种使用方法。
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