单机除尘器
除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因，如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿，会使布袋吸附粉尘并结块，---影响除尘效果。在实际使用情况来看，在原材料含水量较大，除尘箱内温度底时，布袋有结露的现象。
布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大，使得除尘系统粉尘入口浓度过大，造成一定的压力损失，也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力，也自然谈不上什么除尘效果。
单机除尘器
沥青搅拌站除尘设备的改进办法
从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。
( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场，堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度，有利于在雨季中，水通过坡度自然排出，保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关，---接受含水量超标的原材料。每天生产结束，单机除尘器，尽量多时间地对布袋自我清洁，排出布袋上的积尘。
( 2) 选择雾化比较好的燃料油，正确调试燃烧器的风油比，使燃料油充分燃烧，减少未燃烧费油气对布袋的影响。
( 3) 在高原上生产，适当降低生产产量，降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中，仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位，必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态，---其正常工作。
( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露，每次开机前和结束时，需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量，待除尘布袋箱内充分预热之后，再逐步提升产量，并在生产过程中保持尾气温度不得低于100 摄氏度。以减少凝结水的形成，对布袋除尘能力产生影响。
( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响，主要是减少原材料的粉尘含量，在原材料的加工和采购的过程中，必须严格控制，只允许合格料源进场，尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。
单机除尘器
湿式电除尘器|单机除尘器
------对湿式电除尘器并不陌生，电除雾器就是湿式电除尘器中的一种。不过，单机除尘器电除雾器的主要任务是除去炉气中的---雾，同时也将炉气中的微量粉尘除掉。单机除尘器电除雾器中可以不设挂膜或喷淋装置，收集下来的稀酸附在阳极上形成了酸膜，起导电作用，捕集的粉尘可与稀酸一起流下排走。单机除尘器电除雾器中的喷淋装置是清洗管极，间隔一段时间(有的可达一个月)停电冲洗一次，正常运行不需要一直喷水。
单机除尘器
湿式电除尘器与电除雾器的不同之处在于运行时---地喷洒液体冲刷收尘极表面来清灰，单机除尘器才能有效地收集粉尘和其他颗粒物。湿式电除尘器的除尘效率---，单机除尘器排放的浓度可达10m}/m;，甚至5 m}/m;以下。
在燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统中，湿式电除尘器一般布置在烟气脱硫装置后，单机除尘器需要增加装置用地，单机除尘器运行时需要一定量的工业水作为喷淋水，因此需要设置专门的水处理系统，单机除尘器主要包括:循环水箱、循环水泵、废水箱、碱液箱、碱液泵、污水处理装置及相应的管道等。湿式电除尘器接触烟气的部件需要采用耐腐蚀不锈钢材料，故投资费用高于干式电除尘器。湿式电除尘技术尚未-投入应用，所以单个产品的技术成本较高。单机除尘器运行过程中除了电除尘器本体消耗的电量外，辅助的循环水泵等还得消耗部分电量，单机除尘器冲洗水中添加的naoh溶液也将提高运行成本，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式电除尘器。
单机除尘器
单机除尘器滤料材料是袋式除尘设备的材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、单机除尘器使用范围
和经济性。
滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成，其连接结构如图4-3所示:其中，袋笼采用密集钢丝焊接结构，自动胀紧布袋，从而减少布袋的震动，增加布袋的寿命。
根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式，本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求，同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤---床锅炉尾部烟气，温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10}-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级，过滤风速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰，其清灰力度小，要求滤袋上的粉尘易脱落。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚------玻璃纤维织布。
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