气密性试验检漏法
在对板翅式换热器进行完强度试验后，向所有介质通道充入干燥、洁净、无油的空气或氮气，使通道压力达到设计图样中所要求的气密性试验压力，将板式放入水池中稳压30 分钟，判断表面有无气泡出现，如有气泡，找出外漏点进行标记。
然后按照先低压通道后高压通道的原则，逐次放空被测通道，按照相应的检漏工艺方法逐通道检查，终判定是否存在内漏点，以及哪组通道之间存在内漏缺陷。
主要有离子源、分析器、收集放大器、冷阴极电离真空计组成，离子源是气体电离，形成一束具有特定能量的离子，分析器是一个均匀的磁场空间，国产-质谱检漏仪，不同离子的质荷比不同；在磁场中就会按照不同轨道半径运动而进行分离，再设计时只让-离子飞出分析器的缝隙；打在收集器上，收集放大器收集-离子流并出入到电流放大器，通过测量离子流就可知漏率。
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随着新能源汽车行业的快速发展，小型-质谱检漏仪，新能源电池也就跟着快速发展起来了。对于电池来讲，安全性是的，不允许出现任何泄漏，一旦有泄漏，可能会产生重-故。所以新能源电池包泄漏检测尤为重要，如何使用检漏仪对新能源电池包进行泄漏检测呢？青岛金易航科技根据客户需要，提出了一整套完善方案来检测，受到业内人士一直-。
一、新能源电池包泄漏检测的难点分析：
1、电池包自身笨重，-质谱检漏仪，不易搬动；
2、产品内部空间大；
3、铁壳较薄，充大压力气压容易变形；
4、浸到水下检测费力、费时、大漏存在 进水风险、人为主观判断难-、 小漏很难检出、不符合ts16949要求。
二、新能源电池包泄漏检测解决方案及原理
1、工厂压缩空气接到检漏仪内部；
2、由检漏仪将0.4～1.2mpa的压缩空气压力调节成 对应ipx7防水标准的9.8～12kpa压力但因电池包外壳很 薄、面积很大，由公式f=ps可得知如果充这个压力时，电 池包极易变形，所以根据实际经验，可以充4～6kpa压力， 这里比如是5kpa)；
3、通过检漏仪往电池包180秒内充到5kpa的气压，并关 断充气源，经稳压100秒，测试100秒后，看泄漏量是不是 在标准内标准待定，如果是，说明产品合格，真空-质谱检漏仪，如果大 于该值说明产品不合格。注：由于电池包是密封的，气 压下降的原因就是气压从它的内部漏到了外部，实际测试时，还有一种大漏的产品，就是在180秒内充不到5kpa的 产品，也是不合格品。
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