为工业化生产提供实验室研究基础，本文以v2o5和纳米碳黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了v8c7粉末。通过x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)，分析了原料对反应进程的影响。结果表明:采用普通球磨干混的方式时，比表面积(bet)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程，过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的v2o5原始粉末可明显加快反应进程，终得到大小均匀，粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。反应机理研究表明，碳化钒价格，固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度，以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。
通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，超细碳化钒，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，鄂州碳化钒，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为---，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，以为载气，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(ch_4)的含量介于0.5～3％之间，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状组织，表面粗糙度低(r_t=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为hv2200左右，碳化钛及碳化钒层为hv3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钒生产厂家，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
采用粉末冶金技术，原位制备了碳化钒钢结硬质合金，采用销盘试验机研究了碳化钒钢结硬质合金的干摩擦磨损性能，利用扫描电镜研究了碳化钒钢结硬质合金的微观组织和磨损形貌。结果表明:随着载荷增加，碳化钒钢结硬质合金的磨损率增大，耐磨性下降;碳化钒钢结硬质合金的磨损表面呈平行于滑动方向的沟槽，以及沿着沟槽的边缘堆积而成山脊状。
|
登录后台
