厚度定义
gb150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，碳钢封头，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差δn-c1，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以-成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念：热卷圆筒或凸形封头加工成形后需-的厚度，其值不小于设计厚度。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度即设计厚度δd，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
奥氏体不锈钢压力容器封头开裂成因分析和应对方法
当塑性变形发生在低温时，金属的硬度和强度增加，塑性和韧性随变形量的增加而减小。这就是冷变强化又称为应变硬化。
和其他金属一样，碳钢封头制造，奥氏体不锈钢封头材料的冷变形时，通过位错使缺陷增加，随着变形密度的增加、位移和强度增加，与位错相互作用以-材料。
材料在硬度、强度提高时会降低它的韧性，冷变形强化的奥氏不锈钢封头，如果塑性变形或者在应力较大的情况下，就会出现开裂现象。
与筒体相比，封头成形时由于变形量大，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形，都会在封头的某些部位产生厚度减薄，这一现象称为工艺减薄。
工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，碳钢封头厂家，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，碳钢封头现货，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的-影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，-封头具有足够的强度与稳定性。
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