1、生料配料方案的调整
水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、铁粉和砂岩四组分配料。为了能够---骨料生产中产生的石粉，目前按每天产生2000t石粉计算，需要在生料中掺入30%～35%石粉，形成了五组分配料。按照掺入石灰石质原料中石灰石:石粉=65:35比例，生料配比结果见表。
2、生料配料系统的改造
原有的生料配料系统只设置了四组分配料，包括一个石灰石库和三个辅助原料库，按照此次配料方案，对以前生料配料系统进行了改造，石灰石，利用原有的原煤堆棚储存石粉，在堆棚内设置下料仓，汽车将石粉运输到石粉库储存，石粉通过铲车上料进入下料仓，经过计量和皮带运输到球磨喂料皮带入磨。
3.掺和需要注意事项
石灰石可以提高混合水泥的早期强度。但是如果掺量继续增加，则会明显降低水泥强度。将石灰石作为混凝土的掺合料近年来也有研究，主要目的是为了提高混凝土的早期强度。在磨细石灰石粉的细度达到13 000 m2/kg，掺量为胶凝材料10%的情况下，石灰石粉可以显着提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗压强度，当石灰石粉掺量不超过20%时。也可以提高混授土的抗折强度。
在工业上面，石灰石分布，生石灰应用的越来越广泛，那么大家了解生石灰遇水---的过程吗?今天就为大家讲述生石灰遇水---的过程，希望我们的介绍能够对大家有帮助，下面就让我们跟着小编一起来看看吧!
生石灰遇到水会发生化学反应，并伴随着大量的热，与白色水蒸气烟雾，然后终生石灰会变成熟石灰，然而熟石灰又称之为消石灰，石灰石生产，所以生石灰熟化的过程我们又称之为生石灰---的过程，下面我们就来简单了解一下生石灰---的过程的反应过程。 我们通过试验将生石灰放置在一个装置里面然后再投加水进去。会发现，生石灰遇水---期可以分为3个阶段：ⅰ阶段(0～5 min)惰性期，该阶段生石灰遇水反应不明显，而在荷载作用下，试样还有少许的固结;ⅱ阶段(5～16 min)-，该阶段生石灰加速水化放出大量的---热，生石灰体积急剧膨胀;ⅲ阶段(16 min以后)稳定期，该阶段生石灰体积继续缓慢膨胀，终趋于稳定，长时间可达60 min。其中在第ⅱ和第ⅲ阶段中，1kg生石灰的消解可以吸收0.32 kg的水，---是第ⅱ阶段中反应放出大量热量，实测固结仪外表的温度在 80 ℃以上，这导致地基土的温度升高，使土产生一定的汽化脱水，可吸收周围土体中的大量水份，石灰石规格，从而使土中含水率下降、孔隙比减小、土颗粒靠拢挤密。
利用生石灰脱硫是应用得较为广泛的一种方法，因为相对于碱性硫酸铝、碳酸钠等溶液，它的价格比较低廉，生产工艺简单，产量比较大，分布广。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程简介：含硫燃料燃烧过程中产生的---污染生态环境、危害人类健康，因此在烟气排放之前必须采取有效措施使其中含量降低至允许排放的浓度之下。在现有的脱硫方法中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触并发生化学反应，使烟气中溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低浓度。
生石灰主要来源于石灰石。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成---钙，---钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入---。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率---，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
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