乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。高速分散机之所以能将物料有效的打散分离，是因为它采用三组配合精密的定转子作为分散部位，当物料经过定转子狭窄的流道时，受到高速的剪切作用和-冲击形成的撞击力和湍流作用，就会使团聚的超细粒子被打散分离。在高速搅拌的同时请不要升降液压缸，防止搅拌叶将物料甩出。当旋转角度较大时，关闭分撒机电机，并在旋转到所需位置时拧紧锁定手柄，以-在工作是不会摇摆，定期的添加或是更换一些黄油。使用的时候多注意一些，出现的麻烦事就会少很多。
分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，胶水分散机，方能继续操作。交流接触器每半-查一次，设备使用一-修一次。作为一种混合设备，高速分散机中也设置有搅拌轴，且它与筒壁之间存有间隙，所以不存在摩擦的情况的话是不会产生明火；根据物料的性质，也不会产生高温。当然前提是要对高速分散机采用接地零线导入，可能的物料与金属摩擦产生静电均被导入地下。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的-动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到-的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液固/液，乳液液体/液体和泡沫气体/液体。
我们都知道，高速分散机在很多行业中有占据着重要的生产-，它主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形分散室和一个装在分散室内底部的高速转动叶轮所组成，适用于固态混合和固液混合，更适于配制粉料。液压升降同时分散机可自由旋转360°，在电梯与运动功能相结合，高速分散机可以快速切换到另一个缸工作分散分散。性能-的双轴高速分散器通常配备2～4个分散气缸，生产效率更高。管线式高速分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到-液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。
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