




重庆锅炉运行常见问题解答
锅炉运行常见问题解答
在生产中,锅炉运行经常会出现一些棘手问题。话不多说、小编为您整理出30条锅炉运行常见问题和解决方法,学习完之后别忘了分享给小伙伴哦。
1什么是循环流化床锅炉的循环倍率?影响循环倍率的运行因素有哪些。
影响循环倍率的运行因素很多,主要有以下几个方面:
分离器效率,燃料粒度,燃料含灰量,燃料的成分,灰特性,灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低,即锅炉蒸发量的减少,锅炉整体风量和烟气流速必然降低,促使cfb锅炉循环倍率也相应降低。
2汽包锅炉正常运行时,为什么要关闭省煤器再循环门?
因为给水通过省煤器再循环管直接进入汽包,降低了局部区域的炉水温度,影响了汽水分离和蒸汽品质,并使再循环管与汽包接口处的金属受到温度应力,时间长可能产生裂纹。此外,还影响到省煤器的正常工作,使省煤器出口温度过高,所以在正常运行中,必须将省煤器再循环门关闭。

3为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗?
锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中,电站锅炉安装,在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一但进入运行中的汽水系统,将对锅炉和汽轮机造成---的危害,所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗,清除这些杂物。
4为什么要进行锅炉的吹管?
锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等,由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗,所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物,故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。
锅炉厂家为您讲解烘炉的安装方法
烘炉的方法、时间及操作程序如下 :
烘炉是一项重要而细致的工作 , 切忌急躁而不适当地加大火势。烘炉初期 , 炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤 , 然后缓慢地提高烘烤温度 , 使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发 , 直至完全干燥。
烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。一般工业锅炉烘炉时间为 3~14 天 , 温升速度可参照表8-1 。
炉墙局部更新的锅炉 , 其温升速度可参考表列时间和温度制定 , 但烘烤时间不得少于 3 天。烘炉温升速度以过热器出口烟温进行控制 , 无过热器的锅炉以一道与第二道隔火墙之间的烟温进行控制。在初烘炉的 3~6 天里 , 用木柴烘烤 , 避免局部温度过高 , 造成形变、裂缝等缺陷 , 潮湿的木柴应先烘干或与干木柴掺着使用。烘炉至第四天左右 , 可向燃烧的木柴上添加少量的煤 , 以便逐渐用煤代替木柴烘炉。

其注意事项如下 :
1.用煤烘炉以后 , 锅水允许保持轻微沸腾 , 若沸腾较剧烈, 则应减小火势 , 同时可以适当上水、放水 , 来减弱沸腾程度。
2.烘炉期间 ,电厂锅炉安装, 锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的较低水位处, 发现水位下降应及时补水。
3. 烘炉过程中 , 必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度 ? 不允许忽高忽低, 更不允许中间中断 , 同时做好温升记录。
烘炉的合格标准 :
(1) 炉墙表面温度均匀 , 在取样点处温度达到 50 。c 后 , 继续烘烤 48h 即为合格。在这48h 内可以同时进行煮炉。
(2)从取样点取灰浆样品 , 分析其中的含水率 , 若灰浆含水率低于 2 · 5%, 烘炉即为合格。在含水率接近 2 · 5% 时 ,可以开始煮炉。
重庆蒸汽锅炉的问题解答
蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉,水在锅筒中受热变成蒸气,火在炉膛中发出热量,就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备,该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术---部门的---,用户只有取得锅炉使用证,才能使用蒸汽锅炉。 重庆联宏锅炉有限公司是的锅炉生产企业,主要产品有重庆锅炉,小型锅炉安装,重庆燃气锅炉,锅炉安装,重庆锅炉。
1、用水:锅炉补水软水器补充、除尘用水闭路循环、出渣用水若为湿出 渣,可用排污水 废水产生:锅炉循环排污、软水器反冲洗水,可以进入出渣和除尘用水系统。 量:循环排污2~5%,软水部分5~10%(采用离子交换树脂)
2、 蒸汽锅炉:蒸汽锅炉用水量取决与蒸汽的用途,直接消耗蒸汽的,消耗多少应该补充多少。如果用于采暖或一般供热,补充水量为20-40%。顺便热水锅炉补充水量为5%左右。也要考虑软水系统和锅炉排污。
3、 蒸汽锅炉和热水锅炉排污是不一样的,蒸汽锅炉有连续排污也有间断排污,热水锅炉主要为间断排污; 锅炉大小排污量在锅炉规范中有规定;3~10%之间 用水量还取决于锅炉的用途,如采暖锅炉主要考虑管道的损失,新管道~旧管道区间可为5%~55% 锅炉软水制备中的不定期冲洗排污,看主要采取什么工艺,反冲水可在5%~15%之间选择,当然有些采取反渗透,排污量会很少。
4、 耗水量=锅炉蒸发量+汽水损失量 汽水损失量=锅炉排污损失+管道汽水损失 锅炉排污1~5%与给水品质有关,管道汽水损失一般为3% 如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话,每1t蒸汽耗水=1+1x5%排污损失取5%)+1x3%(管道损失取3%)=1.08t水

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