清粉机常见故障分析
1、物料在筛面.---布不均匀或走单边的原因可能是:进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损---，橡胶弹簧变形量不一致等。
2、清粉效果差的原因可能是:进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛
面_上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。
每次开机后要检查清粉机的运动状况，防止因线路故障导致振动电机单台运转；打开观察灯管，墨西哥白粽销售，检查物料在筛面上的运动状态，如后半段无料则要加大吸风量或加密筛网；观察清理刷的运动情况，一旦有清理刷不走动则要立即更换；观察物料提纯情况，根据生产工艺要求，通过拨料活门进行调整。要有全局观念，掌握各系统的研磨出粉状况，以达到生产及产品均衡稳定的目标。
清粉机的工作状态直接影响产品和产量，所以在日常生产中要勤检查、多调整，---生产高质、运行。
清粉机效果的评定和指标:
清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，---出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情况下，高的物料，清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。
评定标准:---出的粗粒、筛出率: 40%- -60%，灰分将低率: 45%- 60%，---出的中、细颗粒，筛出筛60%- -75%，灰分降低率20%- -40%。
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