伸缩节在安装时对于橡胶密封圈应该注意的事项：
在安装前，检查管件和橡胶密封圈的，防尘密封圈，清理承口和插口的污物，然后将密封圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形密封圈应安装正确，不得装反。管端插人长度应留出温差产生的伸缩量，其值应按施工时的闭合温差计算确定。插人---确定后，应在管端画出插人---标线。在密封圈上和插口插人部分涂润滑剂。润滑剂必须无异味、无臭，且不会滋牛---般为肥皂液或洗涤剂，严禁用黄油、对防水套管和密封圈无任何损害作用。将插口插人承口，对准轴线，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查密封圈位置是否正确。
机械密封件(圈启动前的准备工作及注意事项
1检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
2机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
3按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
安装与停运
1启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
2对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
3热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
聚四氟乙烯油封外壳由低碳钢板制成可包裹橡胶；油封唇口用具有记忆收缩能力的聚四氟乙烯被压制成喇叭状，轴旋转时产生的摩擦热可使唇口不断收缩，紧紧抱在轴上，且能补偿磨损；聚四氟乙烯油封内壁刻有与轴转向相反的螺纹槽，并与轴表面有较宽接触面。油封密封3.5 mpa压力，而橡胶油封仅为0.03 mpa。
聚四氟乙烯油封与橡胶油封比较，还具有以下优点：聚四氟乙烯油封采用无弹簧的宽唇结构，与轴接触面宽为5～7 mm，这样可以保持1层足够的油膜，而且对轴的偏心不敏感，在径向跳动0.4 mm工况下仍可正常工作；而橡胶油封采用弹簧压紧的尖唇口，与轴接触面宽仅为0.3～0.5 mm。
聚四氟乙烯油封具有抗磨擦性， ---适用于高速旋转、无油或少油状态工作，即使长期停机后再启用，也能立即拥有低磨擦特性；其轴速30 m/s，压力工作温度 -100～350 ℃，摩擦系数仅为橡胶油封的1/40。
此外，标准四氟防尘密封圈公司，聚四氟乙烯油封尺寸公差标准与橡胶骨架油封完全一致，互换性强。
硅胶密封圈是一种耐高温密封圈材料，还有其他的耐高温密封圈材料有哪些
柔性石墨夹金属材料的耐高温密封圈
碳纤维填充聚四氟乙烯，耐高温265度，可用于动态密封。如果用无锡橡胶杂件于静态密封，则使用柔性石墨夹金属，耐高温650度。
硅胶材料的耐高温密封圈
硅胶(温度70-260)适用于饮用水、热水、无油空气和高温蒸汽等，不适用于石油工业。
硅橡胶比普通橡胶耐热性好得多，可在150°时使用，性能无任何变化，可连续使用10000小时，350°时也可使用一段时间。广泛应用于耐热场合，热水 瓶密封圈，压力锅环耐热手柄。
镀镍材料的耐高温密封圈
对于静态密封，可选用金属材料，321不锈钢耐高温370度，718合金抗温650度，如果镀镍或镀镍温度---870度；
---橡胶材料的耐高温密封圈
对于动态密封，非标防尘密封圈供应商，则不可能选择金属，则可选择---橡密封圈厂家胶(ffkm)，瞬时温度高可达327度；氟fkm温度可达250度。
活塞密封圈用于隔绝液压缸的两个腔室，是液压缸内的主密封件。通常为两件式，外圈由聚四氟乙烯或尼龙制成，内圈由ding腈橡胶制成。也有多种变体，包括采用涂有聚四氟乙烯的青铜，等等。在单作用油缸上，非标防尘密封圈供应，也有采用聚氨酯u形杯的。
机械密封件运转
1泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
2泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
4密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
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