永康市协诚砂轮磨料有限公司是-生产纤维增强树脂薄片砂轮和钹型砂轮的企业。
树脂砂轮切割片与您分享因为磨料、结合剂和制造工艺的不同，终制成的砂轮片差别也比较大，所以磨料、结合剂和制造工艺对磨削的加工和生产率有着及其重要的影响。其中硬化是生产砂轮片的重要步骤之一，那么如何判断砂轮片的硬化程度呢？
1、溶剂作用法-缺点是往往要损坏制件，需要的时间也较长，对砂轮切割片过度硬化现象无法判断，对生产检验价值不大。
此法是取一定数量的样品，浸入合成树脂的、-等中，让其在溶剂中浸泡24h，取出察看砂轮片样品对溶剂的抵抗能力，以判定其硬化程度。样品和溶剂的颜色无变化的，视为完全硬化；若砂轮切割片样品在溶剂作用下发生膨胀或溶解变成为松散的物料，溶剂中由于树脂溶解其中而变成浅黄色的，视为未完全硬化。
2、色泽判断法
这种方法十分简单，完全根据砂轮片制品的外观加以判断：硬化好的制品其颜色呈浅棕色和深棕色；未硬化完全的砂轮切割片外观，树脂砂轮切割片规格，碳化硅磨具为绿色，白刚玉磨具为浅黄色，棕刚玉磨具为浅黄绿色，过度硬化的制品颜色呈黑色。目前我国在树脂砂轮切割片的检验上，大都采用色泽判断法。
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树脂砂轮切割片与您分享常见的结合剂的问题：
1，树脂不稳定；树脂中游离酚含量忽高忽低。所谓游离酚即残留在树脂中的，分子式为c6h5oh，长期加热能使硬化后的树脂裂解，影响砂轮片的强度；
2，树脂粉与混合不均匀；加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。
3，结合剂粒度过粗；结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀，有利于硬化剂的充分接触。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂树脂粉粒度也应细于320#。
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树脂砂轮切割片与您分享磨光的全过程要分几步进行？
通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每转移一道工序都需采用更细的磨料，并适当降低磨光轮的旋转速度，从而获得比前道更为精细的磨光效果。
具体的磨光步骤需视制件本身表面粗糙程度而定。铝质材料除被-划伤印痕之外，一般机械加工件都可用l60#油光，然后进行抛光处理，有-时可在此之前增加120#粗磨，超薄树脂砂轮切割片，然后再进行油光、抛光处理。不适宜，也不提倡-用细砂磨料磨成，否则既降低工作效率，也影响磨光轮的使用寿命。
为提高磨光，在粗磨时必须把机械加工时-的粗糙加工道痕磨尽，树脂砂轮切割片公司，中磨时又必须把粗磨时-的印痕磨尽，使制件表面的光洁度逐步有所-和提高，苏州树脂砂轮切割片，否则不但费工费料，也无法获得-。
为避免磨光道痕的重复，并提高磨光和磨光效率，在每道磨光中磨轮的走向都需与前道磨痕交叉。
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