3关于铁液过热处理的影响。
提高铁液过热温度可以：
增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量
细化石墨，并使枝晶石墨的形成
消除铸铁的“遗传性”
提高铸件断面上组织的均匀性
有利于铸件的补缩。同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。
4关于炉料特性的影响
实际生产中往往发现改变金属炉料例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，树脂砂的配比，并-铸铁的组织和性能。
一包内沉淀脱氧机理
1、 脱氧反应 即脱氧剂与feo的化学反应；
2、 脱氧产物的形核、聚合长大、上浮和排出。
整个过程都伴随着热力学和动力学作用。研究证明，采用强脱氧剂脱氧时，脱氧产物可迅速排出钢液，如脱氧产物al2o3虽为固态颗粒，但其排出速度很快。
脱氧产物的排出速度主要取决于脱氧剂的种类，新乡树脂砂，而与脱氧产物的状态及其尺寸无明显关系。-是用铝脱氧时，在出钢过程中加入铝1~2min，钢中的氧便与铝形成al2o3并排出。其原因是，al2o3与钢液的润湿性差和相间张力大2n/m。
(2)可锻铸铁 炉料称重或配料中产生的偏差会导致化学成分的变化；炉内鼓风量没有-，树脂砂的应用，会影响化学成分的控制；熔化过热或火焰中充烟，都会造成增碳。
(3)黄铜和青铜 采用脏污的坩埚，以及在坩埚的底部和侧壁处留有上一炉熔化时所残余的凝壳或金属薄层，树脂砂的物理性能，都会造成对下一次熔化的污染，因此生产中应避免使用来源不明的废料，防止在金属炉料内掺入会产生气体的原材料，如湿的、油污染的或其他脏污的材料。
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