一包内沉淀脱氧机理
1、 脱氧反应 即脱氧剂与feo的化学反应；
2、 脱氧产物的形核、聚合长大、上浮和排出。
整个过程都伴随着热力学和动力学作用。研究证明，采用强脱氧剂脱氧时，压裂天然石英砂应用，脱氧产物可迅速排出钢液，如脱氧产物al2o3虽为固态颗粒，但其排出速度很快。
脱氧产物的排出速度主要取决于脱氧剂的种类，而与脱氧产物的状态及其尺寸无明显关系。---是用铝脱氧时，在出钢过程中加入铝1~2min，钢中的氧便与铝形成al2o3并排出。其原因是，al2o3与钢液的润湿性差和相间张力大2n/m。
1、煤粉
铸造用煤粉则是由烟煤中的肥煤或焦煤制成的。
1 烟煤加热时发生的各种变化
烟煤受热时，首先是脱除水分，镇江压裂天然石英砂，然后发生分解、析出挥发分，其分解大体上可分为4个阶段。
阶段 200℃以下，脱除水分并释放少量co2，此阶段的反应速率低。
第二阶段 200～350℃，除继续释放水蒸汽和co2外，开始释放co，并有微量焦油析出，可认为是热解开始阶段。
第三阶段 350～550℃，分解反应的速率，分解产物主要是低分子量烃类和其他有机化合物，压裂天然石英砂，焦油基本上都在这一阶段析出。烟煤还要经历一个软化-熔融-固化的过程，和体积收缩-膨胀-再收缩的过程。
大约在350～390℃之间，烟煤逐渐软化，并伴随着体积收缩。此后开始熔融，液相逐渐增多，形成固、液、气三相混合的胶质体。初期，由于析出的气体不断增多，胶质体体积迅速膨胀，气体析出到一定程度后，析出量锐减，胶质体的体积也随之收缩。，哪里的压裂天然石英砂好，胶质体固化成为多孔性固体，称为半焦。
三、生产高牌号灰铸铁孕育铸铁的注意事项
生产产高牌号灰铸铁(一般指ht200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现d型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。
在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作孕育处理。孕育处理在铁液中提供大量的、石墨借以生核的生核质点。有效的孕育将促进石墨的析出，从而消除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转变为无方向性均布石墨(a型石墨)，不但可大幅度地提高综合力学性能，同时还提高铸态组织的均一性，减小铸件由于壁厚不均、边角与心部的冷速不同而造成的力学性能差别，因此对铁液进行孕育处理是一项生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)的技术。
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