1.底模/下声极的保养方法：
保养周期每个月一次：假如网纹磨损不---，焊接效果---，无虚焊，打皱，不粘料，各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换，用复写纸检查调整底模的水平度
2.变幅杆、换能器的保养方法：
保养周期每个月一次：检查法兰盘压块螺丝无松动，对紧固，变幅杆与焊头连接面加硅油。
3 .焊头/上声极的保养方法：
正极单层极耳6万次，负极单层极耳3万次；正 层极耳2万次，负层极耳1万次，假如网纹磨损不---，数控电脉冲加工报价，焊接效果---，无虚焊，不粘料 ，可以根据需要换面或更换。
4.操作的保养方法：
1按设备点检表对设备点检，检查治具固定 是否牢固。
2带上防护耳塞。
3启动电源，按照设备参数表核对设定参数
4将超音波熔接件放在治具上，位置要平稳。
5双手按下启动按钮，焊头会下降熔接。
6紧急情况按下红色急停开关，盱眙数控电脉冲加工，可关闭机器
5.机箱除尘的保养方法：
保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接---，接地---，散热---，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。
二、正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：
1、溶接时间：即超声波发射的时间；
2、预压时间：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；
3、频率微调：参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；
4、固化时间：超音波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件；
5、上升速度和下降速度：调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。
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当然我们了解超声波焊接机作业的强度可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？塑料材质：abs与abs相互相熔接的结果肯定比abs与pc相互熔接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，abs与pc这两种材质可否相互熔接？我们的是j对可以熔接，但熔接后的强度是否就是我们所要的？那就不一定了！
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空动转试验
a. 主动动机构运转试验，在gao转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；
b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，大型数控电脉冲加工，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。
负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯，数控电脉冲加工计算，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交shou续。如有问题，制造厂应负责解决。
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