粗中轧机 领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、没有毛刺、无麻坑 ，滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命，其中轴承使用寿命较短，一般在轴承检验更换时，其他部件也要作相应的检验与更换，各部件一旦发现情况不好，应立即更换，能修复的应修复 ，滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用，中等磨损2～5 mm应经过修复后使用，磨损---的应报废处理，高线导卫供应， 粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量，导辊的间歇应与来料尺寸相符，轧件能在导辊间顺利通过，不松不紧，滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。尺寸为：粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm
设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造：
1水冷线改造原有水冷线适用于i14～i40mm规格的单线轧制，及i12～i14mm规格的双线轧制，但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线，可满足各种规格单、双、4线使用。
2四切分活套器原有活套仅满足单线通过，不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况，重新设计制作了满足16～17 机架和17～18机架之间的四切分活套。
3导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比，从7机架之后有很大变化，需重新设计制作导卫备件。
4四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。飞剪段的导槽，景德高线导卫，以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感，各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上，---是中轧进入精轧的料形若不能满足要求，则切分后4条料的尺寸即不一致，高线导卫厂，易产生废品。而且切分的规格越小，切分的条数越多，影响越明显。因此在生产中必须---四切分料形，及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化，高线导卫，否则就难以---生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁，于是在每次生产开始之前及生产过程中，都对各机架的 料形尺寸及辊缝，---是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。
切分架次钢料形状不好
针对上述原因， 采取了如下措施: ( 1)用木条检验轧件充满程度来确认导卫对正轧线情况。 ( 2)用实际生产中取得的试棒来检验入口导卫轮间隙。 ( 3)精轧机操作工与主控台操作工配合调整轧机堆拉关系。 ( 4)控制加热炉均热段工作状态， ---钢坯通长温度偏差 30 ? 以内。 ( 5)修改入口导卫轮形式， 原有的入口导卫轮为平轮， 实际生产中发现平轮导卫对轧件的夹持作用不好。轧一车间运用自己的技术力量将入口导卫轮样式改为 v形轮， 充分提高了导卫对并联轧件的夹持作用的稳定性。
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