土建部分：
1. 操作室和空压机房同建在一块，内部设有隔墙，共计70 m2左右。
2. 主厂房全部采钢瓦包装除布袋箱以外，下部有300mm~400mm高的砖砌墙，高炉喷煤，外部水泥找平，并根据现场情况适当预留排水孔和电缆孔。房内空压机的散热利用排风扇直接排出房外，防止室内温度太高。
系统：
喷煤制粉系统采用全负压生产，不存在煤粉泄漏或扬尘现象。设备冷却水采用封闭循环。
制粉系统:
1. 系统磨机采用hr800型的中速磨，制粉量3-5吨∕小时，设备重量17吨，主电机55kw，入磨风温小于450℃。
2. 煤粉收粉器采用fmdq64-4的布袋箱，过滤面积240m2，江西高炉喷煤，布袋材料是耐高温防静电呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用plc自动控制脉冲系统。
3. 主风机为高压离心通风机，型号为9-26no7.1d。
4. 烟气炉外壳采用钢板制作，内部砌耐火砖，高炉炼铁喷煤，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。
5. 助燃风机为9-19no4a离心风机，功率2.2kw，可以---煤气的充分燃烧，进而---安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。
高炉喷煤技术背景
高炉喷煤技术始于1840年s．m．banks关于喷吹焦炭和煤的设想；早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。但此后的一百多年，发展却相对缓慢，基本无进展；直至20世纪60年代初，高炉喷煤公司，欧洲、中国、美国的一些工厂才陆续开始在高炉上试验喷煤。
7o年代末，第二次石油危机的出现，加快了高炉喷煤技术的研究和发展，---是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初，欧洲和日本已有小部分高炉月均吨铁喷煤超过了200kg大关，如：1991年l0月英国钢铁公司斯肯索普工厂维多利亚女王号高炉201kg(粒煤)，1992年11月德国蒂森公司施韦尔根1号高炉200．6kg，1992年11月荷兰霍戈文公司艾莫依登厂6号高炉205kg，1993年11月日本新日铁君津厂3号高炉200kg、1994年l0月nkk公司福山厂4号高炉218kg等指标均已是当时的水平。
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