问题 1：
胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)
可能原因：
1、橡胶底、eva底没有拉毛或拉毛不够粗。
2、拉毛后橡胶粉末没有清洁干净。
3、鞋底没有上处理剂或上错处理剂。
4、处理剂没有烘干或烘干温度太低。
5、胶粘剂中硬化剂添加量不够。
解决方法：
1、橡胶底、eva底尽量拉毛至光滑面消失，
并清除粉末。
2、准确辨认鞋材，选择对应处理剂。
3、处理剂一定要完全烘干才能上胶。
4、胶粘剂中应多加硬化剂，比例3-8％。
5、处理剂加入2-3%硬化剂。
6、eva底涂处理剂用紫外灯照射效果-。
一、 原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；
2、进料和发料须专人管理，以免出错；
3、进料时须有质检人员在场，鞋材机械厂家，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、 裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；
2、---类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好；
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，鞋材机械生产，同时可一次多层裁切，机械，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，制鞋机械，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、-是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；
7、管理人员须随时---员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不-的材料浪费。
1、注意划线板的准确性，使气压约0。6mpa；
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用处理
4、加温应在100℃±5℃左右
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间5-8s、压力20-40kn的控制
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
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