问题 3：
(鞋面底脱胶)面底均有胶但粘不上或粘力差
可能原因：
1、加压不-。
2、加压不及时。
3、加热温度过高，造成增塑剂移行，
或温度太低，胶粘剂不能完全活化。
解决方法：
1、鞋底配对尺寸，想方法加压-，
围边鞋鞋边选用锤子压贴或轻滚轮滚压。
2、将加压机与后一节烘箱的距离调整到适当的位置。
3、控制好烘箱的温度和流水线的速度。
一、 原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，鞋材机械生产，并用微机管理；
2、进料和发料须专人管理，以免出错；
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、 裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；
2、-类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好；
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，制鞋机械，同时可一次多层裁切，机械，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、-是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；
7、管理人员须随时---员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不-的材料浪费。
问题 6：
泛黄
可能原因：
1、胶粘剂的耐黄级别不够。
2、硬化剂的耐黄性差或用量太大。
3、材料本身会导致胶粘剂变黄。
4、b粉用量太大。
5、沾边的胶粘剂清理。
解决方法：
1、选用耐黄变的胶粘剂。
2、选择耐黄变性能的硬化剂，并控制-量。
3、换材料。
4、处理白色或浅色材料时，b粉控制在1-2％之间。
处理黑色或深色材料时， b粉控制在2-3%之间。
5、清理沾边的胶粘剂。
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