焦化厂防爆脉冲布袋除尘器喷吹装置包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。
脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本设计采用固定管式喷吹，脉冲阀采用国内品牌产品。
此脉冲阀工作---，膜片采用材料。淹没式进口脉冲阀的膜片寿命可达三年，100万次，推焦除尘地面站，即使膜片破损，其更换可在---机状态下进行，非常方便，出焦除尘地面站，更换时间约5分钟。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为---锅炉长期---运行提供了先决条件。
但是，仅仅脉冲阀品---良是不够的，清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。通过科学试验和工程验证，管式脉冲喷吹所产生的清灰力在众多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明显优于其它类型的袋式除尘器。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能。据目前除尘器喷吹方式的使用效果来看：管式喷吹的袋式除尘器喷吹效果是的，也是使用为普遍的。
管式喷吹特点还在于：为防止滤袋安装后互相碰撞，管式喷吹所配套的圆形滤袋可以方便的进行袋底距的调整。
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过plc利用差
喷吹装置设计合理，脉冲阀动作灵活---；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以---。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器除油、水、尘，---供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
翻板连接阀布置在焦炉炉顶上部的一侧，一般是布置在焦侧，翻板阀的数量与焦炉炭化 室对应，如55孔焦炉就得设55个翻板阀，一般一个地面站的焦炉装煤除尘系统带两座焦 炉，就得设110个翻板阀。翻板阀的安装高度与装煤车或导烟车上的伸缩连接管的髙度要求 —致，翻板阀的位置要与车上伸缩连接管的伸缩长度以及车上的推开翻板的机构配合，--- 阀板全打开。伸缩连接管接上翻板阀，同时不能影响车的行走，车上伸缩管连接处设弹簧套 管，除尘地面站，---与翻板阀的阀体靠严，减少漏风。
焦炭吸附仓工艺流程是吸附净化烟气的焦炭25-40mm之间的颗粒由汽车卸至地下小料仓，然后经振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机送入吸附净化装置本体上部预存料斗中。当上部贮焦料槽上料位计发出料位充满信号后，可以认为颗粒层内已全部充满块焦，焦炭供料各设备停止运转振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机。焦炉烟气由吸附净化装置的下部进入，通过焦炭层而得到净化，再由吸附净化装置的上部排出进入除尘器。吸附净化装置中的焦炭工作一定时间后，需进行连续更新更新周期依压差变化而定。更换焦炭时，由装置筒体下部电动格式阀将装置内的旧焦炭间歇排至外运焦块仓内贮存，然后由汽车外运。为节约新焦炭，一部分旧焦炭可循环使用，与新焦炭混合加入地下小料仓，循环使用次数可根据旧焦炭表面焦油粘附情况而定。当上部贮焦料槽下料位计发出料空信号后，焦炭供料各设备重新运转振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机，直部贮焦料槽加满。
结构组成：焦炭吸附装置由12个吸附单元组成，单个单元主要由以下几部分组成：
1、用于吸附过滤作用的吸附腔
2、与吸附腔组成进风室的进风筒
3、吸附腔上部的焦炭添加装置
4、吸附腔内的烟气排出室
5、进风室下部的焦炭排出口。
其中吸附腔是圆环状筒型，其腔壁上开有大小适宜交错排列的圆孔，圆孔上方均设有防止焦炭---的隔板。
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