永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽---具。
冲压模具厂与您分享冲压模具冷却办法：
风冷却是一种比较理想的冷却办法，和水冷正相反，它不需要紧密的管道密封，不存在资源浪费，南京冲压模具厂，可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确认冷却的速度，并且来源简练方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。
水冷却是大多数冲压模具选用的冷却办法，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路需要晓畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽。优点是热容较大，可完成快速降温。
永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽---具。
冲压模具厂与您分享冲压拉伸模具加工在覆膜时出皱的原因和解决方法的知识：
1、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，构成薄膜自身松紧不一致，精密五金冲压模具厂，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决方法为放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜；
2、横向皱折。加热辊温过高，冲压模具厂家联系方式，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法为恰当下降辊向温度或减小橡胶辊的压力；
3、加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法为下降温度；
4、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，自身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法为放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：
1、主浇道粘模
原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
处理办法：抛光主浇道***喷嘴与模具中心重合***下降模具温度***缩短---时间***增加冷却时间***查看喷嘴加热圈***抛光模具表面***查看材料是否污染。
2、脱模---
原因：由于填充作用过强，模具脱模功用---等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，或塑件残留方向不符合设计要求。
处理办法：下降---压力***缩短---时间***增加冷却时间***下降模具温度***抛光模具表面***增大脱模斜度***减小镶块处空地。
3、尺寸稳定性差
原因：首要由于模具强度---，精度---，---机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。
处理办法：改动料筒温度***增加---时间***增大---压力***改动螺杆背压***升高模具温度***下降模具温度***调理供料量***减小回料比例。
4、表面波纹
原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。
处理办法：调理供料量***升高模具温度***增加---时间***增大---压力***进步物料温度***增大---速度***增加浇道与浇口的尺寸。
5、塑件翘曲和变形
原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模---，加工冲压模具厂家，冷却缺少，塑件强度缺少、模具变形等原因，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。
处理办法：下降模具***下降物料温度***增加冷却时间***下降---速度***下降---压力***增加螺杆背压***缩短---时间。
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