热轧齿轮工作原理与冷轧相同，但热轧是在工件加热到1000℃以上的热塑状态下进行的。热轧齿轮包括预热、轧制等工序，单件生产时间平均不到1分钟，精度可达8～9级，一般不再精加工就可直接采用。
对齿轮精度要求较高时，可在热轧时预留 0.2毫米加工余量，然后用剃齿机或蜗杆砂轮磨齿机精切齿形。齿轮热轧有单齿轧轮径向进给轧制法，双齿轧轮轴向进给轧制法，双齿轧轮径向进给轧制法及单齿轧轮和一个光轧轮相配合的轧制法(光轧轮用于轧齿顶)等，热轧的齿轮成品精度尚不够稳定，对加热设备要求较高。
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齿轮与链轮的主要区别在于：
【齿轮】
a、齿轮是渐开线齿形，伞齿轮加工厂家，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。
b、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，而链轮只能实现平行轴间的传动。
c、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，而两链轮间要通过链条实现传动。
d、齿轮比链轮传递的扭矩大。
e、齿轮传动结构紧凑，而链轮可实现远距离传递。
f、齿轮加工精度、安装成本要高于链轮。
【链轮】
a、链传动适合于中心距较大的传动，并具有重量轻、成本低的特点；
b、在通常情况下，链传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中 小的特点，因此，链传动有较大的承载能力，轮齿表面磨损也相对轻；
c、由于链条具有较好的弹性，加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油，因此，与刚性接触的轮齿来 比较，镇江伞齿轮，具有较好的缓冲能力和吸振能力；
d、链传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于齿轮要求要低，对已有的
e、在传动能力受到空间---，要求中心距小，瞬时传动比要求恒定，或者传动比要求太大、转速-、噪声要求很小的情况下，链条传动的性能不如齿轮传动。
齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。
倒棱可除去齿端尖角和毛刺，倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端，齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚插齿之后，伞齿轮型号，剃齿之前安排齿端加工。
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