工件调质淬火要注意
在大型连续式网带炉调质，锻件未正火就调质的，淬火保温温度要选择下限，采取预冷淬火，淬火温度保温时间不宜长，否则m针粗大：对于产品球化退火过的，调质时淬火保温温度要选择上限，磨床导轨淬火生产线，采取与保温温度一样的温度淬火，淬火加热时间系数先取上限，保温时间要允分，否则抗拉强度时显偏低；
充分保温，出炉后工件两端用u型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s具体看颜色，之后快速入水5%碱水，缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却，冷却至底出油，擦除表面油渍，快速进入已到温的井式炉回火。回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。
热处理厂为例来说说调质的难度：
1、很多客户材料提供的很不准确，到现在还有送货单写明“碳钢”“冷轧板“弹簧钢”，真是汗颜，每遇到这样的产品，只有磨火花、试回火温度再做，
2、有些零件形状复杂，处于临界尺寸，加之每个热处理厂装备-，如果你淬火温度与淬火剂选择不佳，就会发生开裂或变形；淬火温度选择高，易出现裂纹；保温时间不合理，会加大变形，淬火温度选择低，为保硬度，回火温度降低，虽然硬度合格，但组织性能指标达不到图纸要求。
3、调质处理固然重要，但只是产品制造过程中的一项工艺，搞好的同时，还必须盯前看后，注意锻造工艺有无问题和后续的机加工的便利，否则都会来找你调质的人，锻造的说你调质技术不好，机加工的说你不行，难加工。
4、有些调质产品用在风电或环境的，产品要求零下30或40度的冲击韧性，说实话，调质的温度、时间、冷却、回火必须达到理想状态方可，如果再遇到材料有夹杂物、偏析之类缺陷，调质就更难了。
总结一下，调质也好，其它淬火也好，只要用心去钻，产品热处理达到图纸要求不难，真正难的是-你所做的产品每一批、每一件从开始试样到后一批零件结束，都是一样的状态才是真正的难点，这也是我国热处理水平与国外差的关健。
调质处理的分类
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
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