铝合金模板有哪些优点呢？
1、强度，稳定性好：依照规范揉捏型材构成的铝合金模板构件有较高的强度、刚度和稳定性。
2、拼缝少，精度高：建筑铝合金模板拆模后，可到达饰面及清水混凝土的规范，无需再进行其他工序。
3、周期短、功率高：由于铝合金模板拼装便利、单件重量大只不到30kg，摆脱了机械-，人工拼装功率显现提高，熟练工人正常情况下每人每天20-30平米，萍乡铝模板，在正常规范层拼装情况下5-6天周转一层，周转速度快，-提高施工进度，节约办理本钱。
4、屡次循环运用：铝合金模板构件采用整体揉捏构成的铝合金型材做原材，规范化运用情况下模板可翻转到达300余次。
5、均匀本钱较低：关于拥有多相同类似栋楼来说，归纳本钱-降低。
6、使用范围较广：铝合金模板可用于高层、地下室、住宅楼、管廊等。
7、施工现场：铝合金模板构配件均可重复运用，施工拆模后，现场环境平安、干净、整洁。
8、回收运用率高：铝模板作废后，均为可再生材料，均摊本钱优势显着，属于绿色建筑材料。
铝模板如何提高工业铝型材的出品率
工业铝型材在当今形势下，不管是汽车、机械防护、铁路方面需求日益加大，这就自然而然想到了成本与资源利用双重问题，所以如何提高工业铝型材的成品率成为当务之急，提高生产率的措施很多，本文主要谈一些相对来说具体实用的两项措施。
1、的装备与高素质的工人是提高产量的前提
对提高挤压产品的产量来说，的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着-的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上水平的只不过25台左右，即约1%，我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。
2、温度控制与提高产量的关系
通常，如果没有非预定的停机时间，那么-产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第—个因素是工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计，铝模板工程，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃;第三个因素是被挤压合金的特性，是-挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。一个因素是温度及其受控程度。
全钢的模板很大程度上降低了木材损耗，同时-缩短了工期，但是另外也给施工带来了挑战。与木模板相比，它自重大，因而-依赖垂直运输，操作也不方便。天津铝合金模板的使用-地解决了这个难题，它比全钢模板轻很多，所以被引进后，迅速得到了推广并逐步完善，目前已经形成了一套完整的全铝合金模板施工技术。在工程施工中，铝模板逐步得到了广泛应用。目前建筑模板工程中木模板所在比例仍然较大。但为了节约木材和响应节能的要求，人们开始尝试使用各种金属模板，铝模板加工厂，比如全钢的或者全铝的。
缺点：相对于其他模板来说，铝合金模板对施工水平的要求较高。铝合金模板安装要求主要有四点：模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。安装应牢固稳定，-在施工过程中不移位、不胀模。模板安装偏差应控制在规范容许范围内。使用模板的过程中又需要注意五点：墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。将要组拼起来的模板要有比较平整且夯实的存放场地，如果将它平放，木方垫架。
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