目前,在我国矿山行业中，绞车生产厂家发挥着越来越重要的作用，下面就让小编向您详细介绍一下绞车生产厂家的工作过程吧。
很多绞车生产厂家的控制系统使用发电机-直流电动机控制调速、接触器-继电器逻辑控制或由行程开关指示罐笼位置等传统的控制方式，这些控制方式已很难适应当前矿山发展的需要。【鹤壁市华屹矿山机械设备有限公司】对提升机控制系统的现状与-控制技术发展趋势进行分析和比较，对矿井提升机的电控系统进行了研究和-。
【鹤壁市华屹矿山机械设备有限公司】引进新兴检验手法，拓展自己的销售渠道，着力研发绞车生产厂家的产品，努力以完善的各种功能，来回馈广大消费者的-和支持。
(3)更换天轮轴瓦
(3.1)编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后，先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦，将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上;
(3.2)在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链，然后借助1t倒链将该游动轮转动180度，将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出，将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上，调整轴瓦螺栓孔的位置，安装并紧固轴瓦螺栓，整副新轴瓦安装完成;
(3.3)编码器侧第三个游动轮轴瓦更换完成后，拆除第三根首绳上的单绳板卡和1t倒链，-70米盲井井口处使用-泵对第三根首绳的调绳油缸-，使第三根首绳张紧;
(3.4)按照(2.1)步骤，将编码器侧第二根首绳松绳，然后将第二个游动轮向回拖动归位，按照(3.1)至(3.3)步骤更换第二个游动轮的轴瓦;
(3.5)按照(3.4)步骤，将编码器侧根首绳松绳，然后将个游动轮归位后更换个游动轮的轴瓦;
(3.6)三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，将个游动轮外侧的轴瓦挡板复位，编码器侧三根首绳上的单绳板卡和1t倒链拆除完毕;
(3.7)拆除天轮检修平台处安装的6付4绳板卡，并拆除天轮上方的龙门架处悬挂的1t倒链。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
矿井提升plc可编程电控系统是一个典型而复杂的控制和系统。目前，北京企宜同创、洛阳源创、中信自动化、天津深蓝等生产提升plc电控系统厂家，在集团内部矿山采用。笔者通过参加集团公司检查，发现提升机plc电控系统保护装置的设置因厂家不同而存在差异，有很大的随意性，无相关的标准设计规范。 1.提升机plc可编程电控系统的组成原则 利用plc可编程控制器为控制的提升机电控系统应设置为双线制。笔者认为，电控系统具备两台可编程控制器不能就单纯地称双线制，提升机可编程电控系统应符合以下组成原则： 1组成双线制的两部可编程序控制器应相互补充、互相独立、互为备用。即正常时两台可编程器并列运行，其中一台可编程控制器故障时，另一部可编程控制器能够独立运行，完成提升任务。两台可编程控制器各有一套输出接口，能够相互切换。但是，两台可编程控制器有两套安全回路接点串联，单台运行时，另一台的安全回路自动屏蔽。现在，国内提升机电控均不能满足此种要求： 2双线制的两台可编程控制器不应有过多的共享数据。对于一台可编程控制器故障后，通过简单外部设置应能够屏蔽数据，同时，可以屏蔽通信协议。对于利用可编程控制器组成局域岗的电控系统，通信协议还可重新自动设置。 3可编程控制器的大优点就是利用计算机技术取代了模拟量和时间继电器减少了调试环节，增加了控制的灵活性，减少了现场布线。但是，对于一个些外部开关器什形成的保护接点不应接入可编程控制器，而应直接接入实际控制回路。无需调节的接点经过可编程控制器“二传手”控制，往往会发生不-的事故。为增强显示功能，外部开关器件可提供多对接点，其中一对接点输入至可编程控制器。
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