热解吸也被称为热脱附，自动热解吸代理，它是通过直接或间接热交换如在热解吸塔中加热，将污染介质及其所含有的有机污染物加热到足够的温度通常加热到100～600℃，自动热解吸报价，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。
热解吸技术可以分为两大类：一类是主要适用于挥发性有机污染物的低温热解吸技术，土壤加热温度约为100～300℃；第二类是主要适用于半挥发性有机污染物的高温热解吸技术，土壤加热温度约为300～600℃。
热解吸技术工艺简单、技术成熟，能有效去除污染场地内的各种挥发性或半挥发性有机污染物。
但同时热解吸方法能耗较大、操作费用较高。透气性差或粘性土壤由于会在处理过程中结块而影响处理效果。该技术应用时，高粘土含量或湿度会增加处理费用，且高腐蚀性的进料会损坏处理单元。
热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把污染土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。较大粒径的岩石和碎片必须经过剔除或碾碎等预处理，较小的粒径能-污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果污染土壤的含水率较高，需要采取排水措施以提高处理效果。
热解吸是一种用于修复挥发性和半挥发性有机物污染土壤的代表性方法，它通常比其他方法修复速度更快、效果-，-是对于高浓度的有机物污染物。
目前-共有十几种土壤修复技术，各种技术也都有各自的优缺点和适用性。以水泥窑技术来说，虽然水泥窑焚烧技术对高浓度污染物的处理比较，但出于水泥品质的要求，此项技术更适合处理黏性土壤，不适合处理沙土和回填土，同时其掺烧比例通常在10%以下，甚至-，处理能力相对有限，尤其是在处理量很大的情况下。另外，沧州自动热解吸，水泥窑技术的先天条件决定了污染土处理需要与水泥生产协同，这意味着其处理成本中必须包含将污染土壤运至水泥厂的运输费用；受制于水泥厂位置及污染土壤质地情况，自动热解吸价格，水泥窑技术不可能解决我国污染场地面临的所有问题。
热解吸也被称为热脱附，通过在一种叫作“热解吸塔”的装置内加热土壤、污泥或底泥，使其中的有机污染物挥发。挥发作用能使污染物气化，与固体物质分离。许多种有机污染物能用热解吸分离，包括挥发性有机物和半挥发性有机物。溶剂、等之类的挥发性有机物很容易在加热时挥发；半挥发性有机物则需要更高的温度。热解吸通常不用于处理金属。
热解吸塔并不是焚烧炉，后者的原理是把被污染的物质加热到足够高的温度以破坏污染物。
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