数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台，可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接，帮助企业推动信息化与工业化-融合。
系统能助力实现制造生产现场实时监控，直接从设备和现场操作员处采集实时数据，尽可能减少不准确的人工采集和人工录入，实时、自动化的生产
数据采集和设备监控将能-您的业务正常运营，帮助您主动地预测问题并有助于在问题出现之前解决它们，协助您做出正确的决策。
企业希望能在短的时间，以合适的成本交付客户需要的产品，我们的数字化车间系统能帮助您改进产品、减少成本消耗、按时交付， 利用有限的资源创造更多的收益，及时发现并消除停机时间，制造更多的产品，帮助您提高产能、提升盈利和柔性制造能力，为您打造数字化的生产车间，提升企业-竞争力。
数字化车间建设有三条主线，一条是以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施，实现生产过程的准确化执行，这是数字化车间的物理基础。
第二条线是以mes为中心的智巧化-系统，实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化-，这是典型的赛博系统。
第三条主线是在互联互通的设备物联网基础上，并以之作为桥梁，联接起赛博空间的mes等信息化系统与机床等物理空间的自动化设备，构建车间级的cps系统，实现了赛博与物理两个的相互作用、-融合。
数字化车间建设是一项复杂的系统工程，数字化车间建设可遵循以下实施策略。
1、根据自身企业实际，规划设计数字车间建设
企业要结合自身实际情况，基于企业战略进行智能制造的设计。企业在进行数字化车间建设之前，3d数字化工厂，一定要-出面并持续关注，在企业战略目标指导下进行系统规划，逐步厘清企业存在的问题、建设目标、解决思路和实施步骤，调动企业各方资源，通力合作，避免信息化部门或车间等单一部门孤军-，通过工艺优化、组织优化、流程优化、管理优化等工作，3d数字化工厂管理，为数字化车间建设提供坚实基础。
2、根据生产过程主要痛点，3d数字化工厂解决方案，先易后难，-数字车间建设
首先要-痛点。根据痛点明确要解决的主要问题，比如，是生产效率不高，是产品不稳定，还是生产过程不透明等，并以问题为导向，制订相应的解决方案。其次，还需要分步实施，-。从设备互联互通做起，因为设备通讯、数据采集这些内容都是客观因素，不太涉及人员、管理等主观因素，实施的可控性强，成功率高。项目成功后，3d数字化工厂，大家对信息化建设的信心与热情就会增加，就会主动要求更多的改进与功能扩展。再在前面成功实施的基础上，逐渐推进到mes等涉及人员、管理等信息化系统。
2、在数字车间建设中，要大力推进精益管理
在生产车间部署无线定位网络，将人与物、物与物的关系实时线上展示，再结合mes制造执行系统平台，打造一个全息可视化的车间，可以快速发现生产过程中的多余操作、多余流程，并剔除冗余流程，提高生产效率；可以将品控工作融入全生产过程，-监测产品生产全过程，快速检验出-品，在生产环节即可隔离-产品，减少质检工作量，提高成品；可以自动化采集设备运行数据、人员轨迹数据等，监测设备状态，提高员工工作效率。
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