我国高炉喷煤技术的进步
我国是上高炉采用喷煤技术较早的之一，近年来冶金部大力推动喷煤技术的发展和应用，高炉喷煤，取得了重大效果。喷煤量从l990年的218万吨，到1995年将近-，1996年计划达到450万吨。喷煤比也持续上升，平均喷煤比大于60千克／吨铁。目前，有喷煤装置的高炉已占全部高炉的90％。从l990年到l993年，喷煤代替的焦炭可多生产铁160万吨，少建焦炉节约投资约l0亿多元，我国的喷煤工艺技术也有很大提高。1995年在鞍钢3号高炉所进行的工业试验连续个月喷煤量达到203千克／吨铁，高炉喷煤生产厂家，成为上高喷煤量连续操作时间的高炉。焦比降到367千克／吨铁，利用系数达到2.185吨／天·立方米，各项技术经济指标-，达到了水平。这标志着我国已掌握了高炉富氧喷煤时高炉操作调剂、喷吹设备和相关条件等全套技术，使我国氧煤炼铁技术总体水平有很大提高。开发的新工艺如烟煤喷吹工艺、喷吹系统新流程、制粉系统新流程、高浓度输送、分配、检测和控制新技术都达到-水平，高炉氧及安全技术、高炉的一些特殊检测设备、氧煤燃烧等一些应用理论研究已跃居水平。喷煤技术还给包钢复合矿的强化冶炼提供了新途径，高炉利用系数由原来的1.472提高到近1.7，“八五”前，我国高炉仅能喷吹煤，现在鞍钢、宝钢、酒钢、唐钢、苏钢、石家庄钢铁厂都可喷烟煤，烟煤喷吹安全技术也在实际中得到应用。可以说我国高炉喷吹烟煤的关键技术已经过关。
高炉氧煤强化炼铁新工艺的推广应用不仅给钢铁企业带来很大的经济效益，还促进了钢铁工业的结构优化，-地引导了基建和技术改造的投资。
高炉喷煤特点:
1、投资小
根据高炉的实际情况，我们在-安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进，将设备总投资降低到的水平。同样规模的喷煤系统，我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例，常规喷煤工艺流程总投资-500万元以上，而采用我公司的技术，投资几乎仅为其一半。
2、无污染
全套系统采用负压操作，粉尘不-。车间全封闭，几乎没有污染。
3、占地面积小，建筑高度低。
相对传统工艺，本系统-地降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对-降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内，-般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。
6、-
由于建设周期短、投资小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。
高炉喷煤的意义
高炉喷煤对现在高炉炼铁技术来说是一项重要的技术-。所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉煤、烟煤或两者的混合煤粉以及褐煤，以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。它的意义在于：
1.以的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦化，高炉喷煤比，使高炉炼铁的成本大幅下降。
2.高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3.高炉喷煤可以-炉缸工作状态，是高炉稳定顺行。
4.为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的主要原因有：
1 高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；
2 喷吹煤粉带入的热量少，而焦炭进入风口区时已被充分加热，高炉喷煤价格，温度-1450~1500℃，而喷吹的煤粉温度不超过100℃；
3 煤粉中的碳氢化合物分解需要热量。
5.喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的-。
6.喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅-了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，更降低了炼焦生产对环境的污染。
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