我公司主营陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管道、陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨管件、自蔓燃陶瓷耐磨管、刚玉陶瓷耐磨管、大口径陶瓷耐磨管件、大口径陶瓷耐磨弯头等。
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下耐磨陶瓷管焊前需做哪些准备工作：
1、耐磨陶瓷管表面加工：用w-1金刚石研磨膏对试验用陶瓷件表面进行抛光，表面粗糙度ra达0.8m。
2、试验前用180#，400#，600#砂纸清理16mn钢表面，直至露出洁浄表面。
3、零件的表面清洗：把瓷件先用丙嗣超声波清洗20min，再用铝材超声波清洗液超声波清洗10min，晾干备用。16mn钢用超声波清洗20min，再用酒精溶液进行超声波清洗10min，晾干备用。
4、把清洗过的瓷件加热到1000度素烧60min，随炉冷却后放入干燥瓶中备用。
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陶瓷耐磨管件价格烧成对变形的影响
1、翘角。
这种变形的特点是坯体的四角都上翘，长度约为30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。一般多发生在烧成过程的后2-5分钟。解决的办法：
、如果出窑尺寸正确，陶瓷耐磨管件价格，降成带后2—3组箱辊棒上部的温度5—10℃或更高，视调试效果确定并对等升高辊道下面的温度。
、如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多。
、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多。
2、角下弯。
角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反：
如果出窑尺寸正确，降成带后2-3组箱辊棒下部的温度5—10℃或更高，视调试效果确定并对等升高辊道上面的温度。
如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，视调试效果确定
如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多。
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