球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来-基体形貌提高铸件的力学性能。冲入法是目前应用广的球化工艺，对铁液包没有特殊的要求，且现有技术中冲入法工艺中的压包工艺多为一层球化剂、二层孕育剂、三层铁屑的方案，一方面克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题，另一方面，可以增加了石墨形核，促进石墨的细化，使石墨球细小、圆整，提高了制备得到的球墨铸铁的球化率。
球化剂中含有稀土时，其-物和氧化物稳定性-，粒度细小，硅碳粉厂家，在铁液中难以上浮，而且这些化合物与石墨晶格的失配度很小，可作为石墨析出的异质。球化剂镁的氧化物mgo的熔点高，稳定性好，在铁液中的溶解度低，但粒度稍大，可以上浮到表面成为浮渣，陕西硅碳粉，也可能被卷入铸件内部成为夹渣。同时，-镁mgs的密度低，易于上浮到铁液表面，但其稳定性较差，与氧接触后会形成氧-，将硫释放回铁液、再次与铁液中的镁反应。
球化剂的种类有很多，通过合理的应用，硅碳粉图片，可生产出不同种类的铸件。但想要充分发挥出球化剂的球化效果，则还需要注意球化剂的用量。球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常)，但是它会增加收缩，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，硅碳粉供货商，白口倾向-，导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。
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