单机除尘器反吹风清灰在应用上出现的比较早，但在设计反吹风时清灰时，反吹风压，分吹风量，反吹风速的选择，过去都是根据现场经验和实际试验得到，没有从理论上探讨。下面，从理论上初步建立反吹风清灰的力学模型，从理论上-以上反吹风参数的选用。
袋式除尘设备的滤料是由大量纤维疏松的充填一起组成的过滤介质。纤维的取向与气流方向垂直，粒子大多数沉积在介质内部。纤维过滤的袋式除尘设备属于所谓的“障碍物形式”的过滤设备。但由于过滤一段时间后粉尘层的形成，膜过滤和颗粒过滤将也起着作用。因此单机除尘器布袋除尘技术是纤维过滤，或膜过滤和颗粒过滤的组合。从过滤理论上讲，单机除尘器属于深层过滤技术。pl单机除尘器反吹清灰若从过滤层面上解释，其实质是过滤介质的再生问题。
pl单机除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。单机除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。
pl单机除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，单机除尘器设备，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，单机除尘器，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，pl单机除尘器，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，dmc单机除尘器，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得-的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层-都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
pl单机除尘器滤料材料是袋式除尘设备的材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、单机除尘器使用范围
和经济性。
滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成，其连接结构如图4-3所示:其中，袋笼采用密集钢丝焊接结构，自动胀紧布袋，从而减少布袋的震动，增加布袋的寿命。
根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式，本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求，同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤-床锅炉尾部烟气，温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10}-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级，过滤风速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰，其清灰力度小，要求滤袋上的粉尘易脱落。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚--玻璃纤维织布。
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