高速钢和钨钢的区别?
高速钢是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,hrc能在60以上。这就是高速钢zui主要的特性--红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有-的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,数控刀具生产,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就-了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点。
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,-是它的高硬度和耐磨性,数控铣削刀具,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有-的硬度。
钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,数控刀具生产厂家,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
-工件的夹装方法
对于刚性较差的薄壁铝件工件,可以采用以下的夹装方法,以减少变形:对于薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。对薄壁薄板工件进行加工时,选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以-地防止工件变形。另外,还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,鱼嘴数控刀具,以减少装夹和切削过程中工件达变形。加工以后,将工件浸入水或酒精中,就可以将该填充物溶解倒出。
铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。
降低毛培内应力采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。
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