螺杆-聚广恒自动化-螺杆输送

注塑机螺杆工作-，要承受高温高压而且频繁启动。1、常规注塑螺杆 ：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。2、加长注塑螺杆：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑螺杆，与常规螺杆比较其特点是：长径比大20～25，计量段长30%，计量段槽较浅0.04～0.05d，压缩比较大(0.11～012d)，因此有利于塑化各混合作用.3、型的硬聚---乙烯注塑螺杆：这种螺杆的特点是：长径比小，计量段和输送段较短，螺杆直径，压缩段较长；计量段的螺槽较深，压缩比较小，适合于对硬聚等热稳定性差的塑料进行注塑成型。为了减少强剪切作用和存料，防止过热分解，这种螺杆适合配以有熔体流动空的“z”型螺杆头。4、无计量段注塑螺杆：无计量段注塑螺杆又称“zm”螺杆，其特点是没有计量段，只有加料段和过渡段，所以这是一种两段式的螺杆。由于无计量段可以减少熔体过热，增加塑化能力和混炼效果，所以适用于注塑abs和防止剪切过热的其它非结晶性材料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚、聚-、充填聚、聚---乙烯、和充填尼龙等。无计量段螺杆长径比一般为20，螺杆搅拌和施压，加料段与过渡段的长度各占50%，各段螺槽深5、分离型注塑螺杆：bm螺杆分离注塑螺杆以称“bm”螺杆，螺杆输送，在注塑上已得至广泛运用，主种螺杆的特点是在熔融段过渡段、压缩段增加一条副螺纹，把主螺纹槽分的成两部分，当螺杆旋转时主螺纹刮下的熔膜从螺棱与料筒壁的间隙中流入副螺纹的螺槽，使固体床与熔池分开，从而保持固体床与料筒内壁的-好接触，螺杆，便于输送和传热。

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。即便注塑机螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷贱，到双合金喷溅，似乎注塑讲解螺杆本身已经提升很多了。注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段也称为计量段)。注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样1加料段说明：此段螺沟-固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须-塑料在进料段结束时开始熔融。2压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。3均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。