注塑螺杆料筒是注塑机的重要部件之一，它的主要作用是-对塑料进行输送、压实、融化、搅拌和施压。这5道工序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆进行旋转的的时候候，塑料会对注塑机机筒内壁、底面和面以及在塑料和塑料之间都会产生相互运动和的摩擦，而螺杆在其中起着重要的作用。众所周知，注塑螺杆是要在高温高压下进行工作的，损耗是不可避免的，螺杆熔池，但是同样是使用注塑机，为什么螺杆的使用寿命相差会这么多呢，有些生产商家反馈螺杆料筒能用10年以上，有些生产商家却反馈使用了不到1年就需要进行更换了。同样的螺杆咋差距这么大呢？今天，我们将海天注塑机螺杆料筒维修保养的12个原则，手把手教您从日常维修保养技巧来提高注塑机螺杆料筒的使用寿命。料与螺杆要匹配。-是腐蚀性材料及硬质材料，比如pvc，阻燃材料，玻纤添加的材料要用螺杆，切忌使用普通螺杆。如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后的时候间用稳定材料如hdpe，hips等清洗置换出来。如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压，切记切记。注塑机启动的时候候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。无论何种料，尽量不用温度下限生产，注塑机螺杆，比如pc料250度也凑合可以生产，abs在185度勉强也可以做，但对螺杆不好，因为需要扭力大，且磨损-。同的时候如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。
一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。二、清洗前准备： 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色也就是上次生产，螺杆，来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度，除pom、pvc、tpe、tpu外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度，并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。三、清洗操作： 1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，聚广恒螺杆，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250t以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
螺杆的几何结构是十分复杂的，对于建立一个能较完全反映螺杆挤出机优化设计的数学模型是非常困难的。就算能建立理想的螺杆挤出机优化设计的数学模型，但由于影响因素复杂，而且设计的变量多，其求解也非常困难，所以按螺杆的功能段建模并进行优化设计，是比较符合实际。据聚合物在螺杆挤出机中的三种物理状态的变化过程，通常将螺杆挤出机的螺杆分为加料段、熔融段和计量段。这样做的优化目标是为在-挤出物的前提下，达到更高生产力或更小功率能耗。注塑螺杆在一般情况下，是可分为加料段、压缩段、均化段这三种不同的阶段。这三段不管是所占的比值、槽深，还是螺杆底径过渡形式都是不一样的。加料段是螺沟-固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。需要-塑料在进料段结束时开始熔融。压缩段为渐缩螺杆螺它的沟牙很深，是为了能够让塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。均化段则是螺杆螺沟固定沟深，主要是为了方便混炼、熔胶输送、计量，还需要提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
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